一种涡旋压缩机的制作方法

本实用新型涉及一种涡旋式压缩机，尤其涉及该涡旋压缩机中传动机构。

背景技术：

涡旋式传动机构一般属于皮带传动，由于皮带传动具有结构简单、成本低、便于制造、安装简单等优点，因此在涡旋压缩机功率传递过程中大量应用。但是随着使用时间的延长皮带会伸长，为了使皮带在使用过程中一直有适当的预紧力，因此每过一定时间就要对皮带进行调整。皮带的预紧力对其传动效率和使用寿命都有很大的影响。

如图1所示：现有技术中的涡旋压缩机皮带调整都是通过调节螺丝11来实现的，操作时必须先松开电机固定螺丝12，再由调节螺丝来进行调节，完成后再固定电机，操作过程复杂而费时。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种新型涡旋压缩机，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的涡旋式压缩机包括：电机、涡旋压缩机机头和皮带，所述涡旋压缩机机头与电机通过皮带实现传动，其特征在于，所述涡旋式压缩机还包括底架、转动轴、转动平台、平台固定组件、平台调节组件，所述涡旋压缩机机头固定于底架一端，转动平台设置于底架另一端并与底架形成一定夹角，转动轴设置于底架中部，所述转动平台通过转动轴实现转动，所述电机固定于所述转动平台，所述平台调节组件用于调整转动平台与底架的夹角，所述平台固定组件用于固定转动平台与底架的夹角。

所述转动平台一端通过转动轴实现转动，转动平台另一端通过平台调节组件调整转动平台与底架的夹角,所述平台调节组件为调节螺栓与调节螺母，所述调节螺栓和调节螺母通过底架和转动平台的开孔调节转动平台与底架的夹角。

所述平台固定组件包括转动平台下折边和底架上折边、转动平台下折边和底架上折边对应的开孔以及固定螺栓和固定螺母，所述固定螺栓和固定螺母通过转动平台下折边和底架上折边对应的开孔实现转动平台与底架的夹角的固定。

本实用新型能够将电机和涡旋机头有效连接并进行功率传递，并可以实现不用松掉电机地脚螺丝，并且通过借助电机重力可以简单轻松调节皮带涨紧度的涡旋压缩机传动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使得皮带在使用过程中，不需要松开电机地脚螺丝，并且依靠电机重力本身就获得一定的涨紧力，调整皮带松紧度变得很轻松。

附图说明

图1是现有技术中调整皮带松紧结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图2中调整皮带松紧后结构示意图。

图4是支撑电机和机头的钣金底架示意图。

附图标记：

皮带3、电机2、涡旋压缩机机头1、转动轴4、平台调节组件6、平台固定组件5、底架7、转动平台8，转动平台下折边81、底架上折边71。

具体实施方式

下面结合图纸与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图2可见：本实用新型包括：皮带3、电机2、涡旋压缩机机头1、转动轴4、平台调节组件6、平台固定组件5、底架7、转动平台8，转动平台下折边81、底架上折边71。

涡旋式压缩机包括：电机、涡旋压缩机机头和皮带，所述涡旋压缩机机头与电机通过皮带实现传动，其特征在于，所述涡旋式压缩机还包括底架、转动轴、转动平台、平台固定组件、平台调节组件，所述涡旋压缩机机头固定于底架一端，转动平台设置于底架另一端并与底架形成一定夹角，转动轴设置于底架中部，所述转动平台通过转动轴实现转动，所述电机固定于所述转动平台，所述平台调节组件用于调整转动平台与底架的夹角，所述平台固定组件用于固定转动平台与底架的夹角。

所述转动平台一端通过转动轴实现转动，转动平台另一端通过平台调节组件调整转动平台与底架的夹角,所述平台调节组件为调节螺栓与调节螺母，所述调节螺栓和调节螺母通过底架和转动平台的开孔调节转动平台与底架的夹角。

所述涡旋式压缩机包括转动平台下折边和底架上折边、转动平台下折边和底架上折边对应的开孔以及固定螺栓和固定螺母，所述固定螺栓和固定螺母通过转动平台下折边和底架上折边对应的开孔实现转动平台与底架的夹角的固定。

如图3所示，通过旋转调节螺母即可实现皮带的涨紧度。

本实用新型实现原理是借用电机的重力，以及图4中的钣金底架，使调节皮带的涨紧力变得更加简单快捷。