本实用新型涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种轴瓦预紧卸料装置。
背景技术：
现有的轴瓦生产过程中，轴瓦的预紧和卸料是通过两个工序完成的；这种方式既增加了轴瓦的生产时间，又需要分别设置预紧装置和卸料装置来完成轴瓦的预紧和卸料，从而降低了轴瓦生产效率，同时增加了生产成本。
另外，现有的轴瓦卸料装置是刚性卸料，往往会对轴瓦表面造成刮伤，从而导致轴瓦报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴瓦预紧卸料装置，以解决现有技术的不足。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：
一种轴瓦预紧卸料装置，其特征在于，包括卸料座；所述卸料座的下端开设有预紧孔，预紧孔内设有弹簧和卸料调节杆，且卸料调节杆位于弹簧的下端；所述卸料调节杆的下端伸出预紧孔；所述卸料座横向开设有连通预紧孔的卸料槽，卸料槽内设有卸料螺杆，且卸料螺杆的一端与卸料调节杆固定连接；所述卸料螺杆与卸料槽的上端面设有间隙。
进一步地，所述卸料调节杆下端可转动设有轴承，通过轴承与轴瓦接触，有利于便于轴瓦卸料；同时又可避免轴瓦被刮伤。
进一步地，所述卸料调节杆与轴承通过销轴连接。
进一步地，所述卸料调节杆与预紧孔接触配合，便于卸料调节杆的导向和限位。
进一步地，所述预紧孔贯穿卸料座，卸料座在预紧孔内设有与其螺纹配合的螺钉，且弹簧位于螺钉与卸料调节杆之间；通过卸料座与螺钉螺纹配合，有利于调节弹簧的预紧力。
进一步地，所述卸料调节杆的上部为阶梯状。
本实用新型的有益效果是：
通过弹簧的推力使卸料调节杆对轴瓦压紧，从而实现轴瓦的预紧；同时通过模具带动轴瓦向上运动，卸料调节杆压缩弹簧向上运动，从而使卸料调节杆带动卸料螺杆一起向上运动，当卸料螺杆与卸料槽的上端面接触时，模具继续带动轴瓦向上运动，而卸料调节杆不再向上运动，使轴瓦被迫纵向移动，从而完成轴瓦的卸料；本实用新型由于弹簧的作用可实现轴瓦柔性卸料，有效避免传统刚性卸料时造成轴瓦刮伤。
附图说明
图1是本实用新型提供的轴瓦预紧卸料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1所示出了本实用新型提供的轴瓦预紧卸料装置，包括卸料座1、卸料槽2、卸料螺杆3、卸料调节杆4、轴承5、弹簧8及螺钉9；所述卸料座1的下端开设有预紧孔，预紧孔内设有弹簧8和卸料调节杆4，且卸料调节杆4位于弹簧8的下端；所述卸料调节杆4的下端伸出预紧孔；所述预紧孔贯穿卸料座1，卸料座1在预紧孔内设有与其螺纹配合的螺钉9，且弹簧8位于螺钉9与卸料调节杆4之间；通过卸料座1与螺钉9螺纹配合，有利于调节弹簧8的预紧力；所述卸料调节杆4与预紧孔接触配合，便于卸料调节杆4的导向和限位；所述卸料调节杆4下端可转动设有轴承5，所述卸料调节杆4与轴承5通过销轴连接，通过轴承5与轴瓦6接触，有利于便于轴瓦6卸料；同时又可避免轴瓦6被刮伤；所述卸料座1的侧面开设有连通预紧孔的卸料槽2，卸料槽2内设有卸料螺杆3，且卸料螺杆3的一端与卸料调节杆4螺纹固定连接；所述卸料螺杆3与卸料槽2的上端面设有间隙；所述卸料螺杆3与卸料槽2的内表面设有间隙；所述轴承5下方配置有推动轴瓦6向下运动的模具7。
卸料调节杆4的上部为阶梯状，弹簧8的上端与螺钉9接触配合，弹簧8的下端与卸料调节杆4上部的圆环面接触配合；有效避免弹簧压弯变形。
工作原理：通过弹簧8的推力使卸料调节杆4对轴瓦6压紧，从而实现轴瓦6的预紧；同时通过模具7推动轴瓦6向上运动，卸料调节杆4压缩弹簧8向上运动，从而使卸料调节杆4带动卸料螺杆3一起向上运动，当卸料螺杆3与卸料槽2的上端面接触时，模具7继续推动轴瓦6向上运动，而卸料调节杆4不再向上运动，使轴瓦6被迫横向移动，从而完成轴瓦6的卸料；本实用新型由于弹簧8的作用可实现轴瓦6柔性卸料，有效避免传统刚性卸料时造成轴瓦6刮伤。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。