，另一端与下阀支撑套60丝接，导向密封套53内孔有密封槽和耐磨环槽，装有下阀芯密封圈52和耐磨环61，导向密封套53套装在下阀芯58上；下阀支撑套60两端都为内螺纹，连接导向密封套53和下阀座56，它们中间装有下阀弹簧55 ;下阀座56套装在下阀芯58上，安有外螺纹，阀离合系统的离合盘14上的安装孔有内螺纹，下阀座56与离合盘14丝接，这样下阀16固定安装在离合盘14上；下阀16安装好后，下阀弹簧55也产生了预紧力，使下阀芯58的盲板锥面压紧在下阀套63锥孔锥面上，在下阀口密封圈65，下阀套密封圈62，下阀芯密封圈52的共同作用下，使下阀16内内与外隔离，下阀芯56的管内与下阀腔77始终相通，当施加在下阀芯58的力大于下阀弹簧55的弹力时，下阀芯58就会沿导向密封套53和下阀座56的内孔向下阀座56方向滑动，下阀芯58的盲板锥面与下阀套63锥孔锥面脱离，使下阀芯58管内通过下阀腔77与外界相通。
[0009]下阀16的下阀套63上有下阀吸气小孔51，还丝装有耐酸吸气阀17，在下阀16与上阀18分离时，通过耐酸吸气阀17给下阀16的内凹补充一些空气，使离合阀内外压力平衡，上阀和下阀很容易分离。
[0010]耐酸吸气阀17(图4)由耐酸吸气阀芯101、调节螺母102、锁紧螺母103、弹簧104、耐酸吸气阀体105、密封圈107组成，耐酸吸气阀体105 —端为六角管，调节螺母102为六角螺母，它们为间隙配合，调节螺母102可沿耐酸吸气阀体105内壁滑动，另一端有外螺纹106，丝接在下阀16的下阀套63上；耐酸吸气阀芯101插装入耐酸吸气阀体105的内孔中，为间隙配合，用装在耐酸吸气阀芯101上的密封圈107与耐酸吸气阀体105的内锥面配合密封，弹簧104装在耐酸吸气阀体105六角管内，调节螺母102丝装在耐酸吸气阀芯101的外螺纹上，调节螺母102压紧弹簧104在耐酸吸气阀体105的内台阶上，产生预紧力，弹簧104的弹力施加给调节螺母102，从而使耐酸吸气阀芯101上的密封圈107压紧在耐酸吸气阀体105的内锥面上，弹簧104的预紧力可通过旋拧耐酸吸气阀芯101来调节，锁紧螺母103作为并紧螺母用，以防调节好的弹簧104的弹力因耐酸吸气阀芯101的转动而变化；当耐酸吸气阀芯101丝接在下阀16的下阀套63上，在下阀16和上阀18结合时如图3 (状态三)由于阀内有压力，压力施加给耐酸吸气阀芯101的有密封圈107端，压力越大，密封得越好，所以一般弹簧104的预紧力调得很小，当离合阀从状态二到状态一时，阀内会产生真空，大气压力大于弹簧104的预紧力，会使耐酸吸气阀芯101向内运动，带着密封圈107脱离耐酸吸气阀体105的内锥面，空气通过下阀16的下阀套63上的下阀吸气小孔进入其内凹，使离合阀内外压力平衡，下阀16和上阀18顺利分离。
[0011]离合阀的工作过程如图3状态一为上阀18与下阀16分离，液流截断；图3状态二为当下阀16在离合盘14的带动下向上移动，下阀套63的内凹与上阀外套69的外凸刚结合好，上下阀套密封圈71被压紧，离合阀内外隔离，上阀芯67管内和下阀芯58管内也不通，这时上阀芯67的盲板端面与下阀芯58的盲板端面刚好接触，上阀18和下阀16还是各自密封的；液流不能通过；图3状态三为当下阀16在离合盘14的带动下继续向上移动，上阀外套69在下阀套63的推动下，克服上阀弹簧68的弹力沿着上阀芯67向上移动，同时下阀芯58在上阀芯67的推动下，克服下阀弹簧55的弹力沿着导向密封套53和下阀座56的内孔向下移动，直到上阀外套69的上边与上阀弹簧座73压紧，当带动离合盘14的阀离合系统的液压系统检测到压力超过一定值后就会自动停止，这时上阀18和下阀16已完全接通，液流可通过上阀芯67内孔、上阀芯出水孔70、下阀腔77、下阀芯出水孔64到下阀芯58流通，反之亦然。
[0012]当离合阀要分离时，先从图3状态三到图3状态二，也就是当下阀16在离合盘14的带动下向下移动，上阀外套69在上阀弹簧68的弹力的作用下，沿着上阀芯67向下移动，同时下阀芯58在下阀弹簧55的弹力作用下沿着导向密封套53和下阀座56的内孔向上移动，直到上阀外套69的内孔锥面与装在上阀芯67的盲板锥面上的上阀口密封圈76压紧密封，装在下阀芯58的盲板锥面上的上阀口密封圈65与下阀套63的内孔锥面压紧密封，这时上阀18和下阀16已各自密封，液流已不能流通，但下阀套63的内凹在上下阀套密封圈71的密封下与阀外隔离，当下阀16在离合盘14的带动下继续向下移动，要使下阀16和上阀18彻底分离(图3状态一)，如果没有其它物质(水或气等)补充到下阀套63的内凹内的话，会产生很大的吸力，使下阀16和上阀18很难分离，如果硬要用很大的力分开，一个会使上下阀套密封圈71脱落，二会使下阀口密封圈65或上阀口密封圈76损坏，阀内液体进入到下阀套63的内凹内作为补充，所以下阀设置了耐酸吸气阀17，当下阀16和上阀18从结合到分离时，空气会通过耐酸吸气阀17和下阀吸气小孔51补充到下阀套63的内凹内，使下阀16和上阀17很容易分离。
[0013]离合阀安装在连续离子交换设备的全新的管道切换装置上，替化进口的大平面管路切换装置，实现各管道之间的相互切换，完全可以实现连续离子交换的各项功能；因不用大直径平面密封，所以连续离子交换设备可靠耐用，维修方便，经可靠性试验，离合阀在连续离子交换设备上用三年都不会出现问题；上阀和下阀在结合和分离过程中，阀内没有体积变化，也就是不会产生憋压；离合阀分开后，下阀内凹内没有积液；因弹簧不与料液接触，可以耐受很高的酸碱度；耐受压力高；可靠耐用，成本低。
【主权项】
1.离合阀由上阀和下阀组成，上阀主要由上阀芯、上阀外套、上阀弹簧、上阀弹簧座、上阀固定螺母等组成；下阀主要由下阀芯、下阀套、导向密封套、下阀支撑套、下阀弹簧、弹簧上座、下阀座、耐酸吸气阀等组成。2.根据权利要求1所述的离合阀，其特征在于:上阀外套套装在上阀芯上，上阀外套和上阀芯在轴向可相对滑动，下阀座和导向密封套套装在下阀芯上，下阀芯与导向密封套和下阀座在轴向上可相对滑动。3.根据权利要求1所述的离合阀，其特征在于:上阀芯为盲管，盲板外径比其它部位大，紧邻盲管的径向均有布若干个上阀芯出水孔，与上阀芯管内相通，下阀芯为盲管，盲板外径比其它部位大，紧邻盲板管的径向均布有若干个下阀芯出水孔，与下阀芯管内相通。4.根据权利要求1所述的离合阀，其特征在于:上阀芯盲板端面为平面，侧面为锥面，端面侧大，盲板上有密封槽；下阀芯盲板端面为平面，侧面为锥面，端面侧小，盲板上有密封槽。5.根据权利要求1所述的离合阀，其特征在:上阀和下阀结合以后，液流是从上阀芯内孔经过上阀芯出水孔到下阀空腔，再从下阀空腔经过下阀出水孔。6.根据权利要求1所述的离合阀，其特征在于:下阀套上有下阀吸气小孔，还装有耐酸吸气阀。7.根据权利要求1所述的离合阀，其特征在于:上阀芯与回转盘固定安装，下阀座与离合盘固定安装。8.根据权利要求1所述的离合阀，其特征在于:上阀芯的盲板锥面大径比下阀套的最小的内孔径小，比上阀外套的最小内孔径大；下阀芯的盲板锥面大径比下阀套的最小内孔径大。9.根据权利要求1所述的离合阀，其特征在于:上阀弹簧弹力使上阀芯和上阀外套的密封面压紧而密封；下阀弹簧弹力使下阀芯和下阀套密封面压紧而密封。10.根据权利要求9所述的离合阀，其特征在于:上阀弹簧套装在上阀芯外，不与上阀芯管内的液体接触；下阀弹簧套装在下阀芯外，不与下阀芯管内的液体接触。
【专利摘要】本发明离合阀是有在连续离子交换管道切换装置上的，离合阀由上阀和下阀组成，上阀主要由上阀芯、上阀外套、上阀弹簧、上阀弹簧座、上阀固定螺母等组成；下阀主要由下阀芯、下阀套、导向密封套、下阀支撑套、下阀弹簧、弹簧上座、下阀座、耐酸吸气阀等组成，本离合阀上阀和下阀在结合和分离过程中，阀内没有体积变化，也就是不会产生憋压，离合阀分开后，下阀内凹内没有积液；因弹簧不与料液接触，可以耐受很高的酸碱度；耐受压力高；可靠耐用，成本低。
【IPC分类】F16K11/065, F16D48/02
【公开号】CN104913081
【申请号】CN201410403418
【发明人】李新华
【申请人】李新华
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年8月17日