上钳口及其加工工艺的制作方法

本发明涉及机械加工
技术领域：
，特别涉及一种上钳口及其加工工艺。
背景技术：
：1500吨拉伸机钳口是拉伸工序最重要的工具，其合理、有效使用对产品的外形尺寸、残余应力消除具有决定性影响。现有技术中的拉伸钳口为整体结构，厚度规格从380～500mm不等。每个新钳口价格4.5-5.5万元左右。原钳口存在的问题主要为失效快、使用寿命短，其失效主要表现之一为燕尾损坏。钳口的年消耗一般在20件以上。其中，拉伸机钳口中的上钳口为整体式结构，其下表面设置有齿面，上表面设置有T型燕尾槽，T型燕尾槽损坏会导致整个钳口失效。使用过程中，上钳口具有失效快、使用寿命短、生产成本高的缺陷。因此，如何解决拉伸机上钳口由于燕尾损坏导致的生产成本高的技术问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种上钳口及其加工工艺，由可拆卸连接在一起的钳口基座和燕尾镶块构成组合结构的上钳口，可有效降低上钳口的购买成本，从而降低生产成本。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种上钳口加工工艺，包括：在失效上钳口上铣除失效燕尾并加工出第一安装槽，或者在用于制作上钳口的钢锭上加工出所述第一安装槽，得到钳口基座；将燕尾镶块与所述第一安装槽可拆卸连接，得到上钳口；其中，所述第一安装槽为T型槽或燕尾槽，所述燕尾镶块的两端分别为连接燕尾和安装燕尾，所述连接燕尾与所述第一安装槽连接，所述安装燕尾用于将所述钳口基座安装到设备上。优选地，在上述上钳口加工工艺中，所述燕尾镶块和所述钳口基座之间的固定方式为：在所述钳口基座上所述第一安装槽的两侧分别设置螺孔，并通过螺栓和挡板将所述燕尾镶块可拆卸地定位在所述第一安装槽内。优选地，在上述上钳口加工工艺中，所述燕尾镶块采用45#钢，淬火调质处理。优选地，在上述上钳口加工工艺中，所述第一安装槽的加工棱边倒钝2×45°。优选地，在上述上钳口加工工艺中，还包括：在失效上钳口上铣除失效齿面并加工出第二安装槽，或者在用于制作上钳口的钢锭上加工出所述第二安装槽；将齿面镶块与所述第二安装槽可拆卸连接；所述齿面镶块的一个侧面设置有用于挤压工件的齿面，所述齿面凸出所述第二安装槽外。一种上钳口，包括通过上文中所述的上钳口加工工艺制作而成的钳口基座和燕尾镶块。优选地，在上述上钳口中，所述燕尾镶块包括第一燕尾镶块、第二燕尾镶块、承力镶块，所述第一燕尾镶块中，安装燕尾的宽度小于连接燕尾的宽度，所述第二燕尾镶块中，安装燕尾的宽度大于连接燕尾的宽度，所述承力镶块中安装燕尾的厚度大于所述第一燕尾镶块中安装燕尾的厚度，所述第一燕尾镶块、所述第二燕尾镶块、所述承力镶块的连接燕尾的宽度和厚度，均与所述钳口基座上的第一安装槽适配。优选地，在上述上钳口中，所述钳口基座上的第一安装槽沿长度方向的中心轴线，与所述在钳口基座沿长度方向的中心轴线垂直。优选地，在上述上钳口中，所述钳口基座上的第一安装槽贯通所述钳口基座的上表面，且位于所述上表面的中间位置。优选地，在上述上钳口中，所述钳口基座为T型结构，所述T型结构中下表面的面积较大，为工作面，设置有用于挤压工件的齿面；所述T型结构中上表面的面积较小，为安装面，用于安装所述燕尾镶块的第一安装槽设置在所述安转面内。(此处所说的“上、下”以上钳口工作时的状态为参照)从上述技术方案可以看出，本发明提供的上钳口加工工艺和通过该工艺制作而成的上钳口，将上钳口分为钳口基座和燕尾镶块(设置有用于与设备连接的燕尾)两部分，构成可拆卸地连接在一起的组合结构。当燕尾镶块失效时，更换新的燕尾镶块即可恢复钳口功能，当钳口基座失效时，则更换新的钳口基座，无需整体更换上钳口。一个燕尾镶块价格不足现有技术中一个上钳口价格的4％，远低于现有技术中一个上钳口价格，可见，通过本发明，可有效降低上钳口的购买成本，从而降低生产成本。此外，通过本发明，还可以将失效燕尾的失效上钳口经过加工即可重新利用，无需重新够买整个上钳口，从而大大节省了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中燕尾损坏的上钳口的结构示意图(虚线为损坏部分)；图2为本发明实施例提供的加工出安装槽后钳口基座的结构示意图；图3为本发明实施例提供的燕尾镶块和钳口基座的装配结构示意图；图4为本发明实施例提供的上钳口的结构示意图；图5-1为本发明实施例提供的钳口基座的主视加工图；图5-2为本发明实施例提供的钳口基座的左视加工图；图5-3为本发明实施例提供的钳口基座的俯视加工图；图6为本发明实施例提供的第一燕尾镶块的加工图；图7为本发明实施例提供的第二燕尾镶块的加工图；图8为本发明实施例提供的承力燕尾镶块的加工图。其中：1-钳口基座，10-齿面，11-失效燕尾，12-第一安装槽，13-螺孔，2-燕尾镶块，3-挡板。具体实施方式本发明公开了一种上钳口及其加工工艺，由可拆卸连接在一起的钳口基座和燕尾镶块构成组合结构的上钳口，可有效降低上钳口的购买成本，从而降低生产成本。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1至图8，图1为现有技术中燕尾损坏的上钳口的结构示意图(虚线为损坏部分)，图2为本发明实施例提供的加工出安装槽后钳口基座的结构示意图，图3为本发明实施例提供的燕尾镶块和钳口基座的装配结构示意图，图4为本发明实施例提供的上钳口的结构示意图，图5-1为本发明实施例提供的钳口基座的主视加工图，图5-2为本发明实施例提供的钳口基座的左视加工图，图5-3为本发明实施例提供的钳口基座的俯视加工图，图6为本发明实施例提供的第一燕尾镶块的加工图，图7为本发明实施例提供的第二燕尾镶块的加工图，图8为本发明实施例提供的承力燕尾镶块的加工图。本发明实施例提供的上钳口加工工艺，具体包括：在失效上钳口上铣除失效燕尾11并加工出第一安装槽12，或者在用于制作上钳口的钢锭上加工出第一安装槽12，得到钳口基座1；然后，将燕尾镶块2与第一安装槽12可拆卸连接，得到上钳口。其中，第一安装槽12为T型槽或燕尾槽，燕尾镶块2的两端分别为连接燕尾和安装燕尾，连接燕尾用于与第一安装槽12连接，安装燕尾用于将钳口基座1安装到设备上。从上述技术方案可以看出，通过本发明实施例提供的上钳口加工工艺，将上钳口分为钳口基座1和燕尾镶块2(设置有用于与设备连接的燕尾)两部分，构成可拆卸地连接在一起的组合结构。当燕尾镶块2失效时，更换新的燕尾镶块2即可恢复钳口功能，当钳口基座1失效时，则更换新的钳口基座1，无需整体更换上钳口。一个燕尾镶块价格不足现有技术中一个上钳口价格的4％，远低于现有技术中一个上钳口价格，可见，本发明实施例提供的上钳口加工工艺，可有效降低上钳口的购买成本，从而降低生产成本。此外，通过本发明实施例提供的上钳口加工工艺，还可以将失效燕尾的失效上钳口经过简单加工即可重新利用，无需重新够买整个上钳口，从而大大节省了生产成本。但是，并不局限于此，本领域技术人员在实际生产制造过程中，也可以根据实际需要，选用新钢锭来制造上述组合结构的上钳口，本发明对此不作具体限定。具体地，在上述上钳口加工工艺中，燕尾镶块2和钳口基座1之间的固定方式为：在钳口基座1上第一安装槽12的两侧分别设置螺孔13，并通过螺栓和挡板3将燕尾镶块2可拆卸地定位在第一安装槽12内，以防止燕尾镶块2滑落。当燕尾镶块2损坏失效时，拆除挡板3，更换装新的燕尾镶块2，然后再安装挡板3，以固定燕尾镶块2，即可恢复钳口功能。可见，燕尾镶块2与钳口基座1的配合简单，因此其拆装快速、便捷。在上述上钳口加工工艺中，钳口基座1中的第一安装槽12的加工棱边倒钝2×45°。此外，上述燕尾镶块2采用45#钢，淬火调质处理，以确保其强度满足要求。在本发明实施例提供的上钳口加工工艺中，上钳口为燕尾镶块2和钳口基座1构成的组合结构，其难度在于要确保镶块可靠、稳定、且易于维护。燕尾镶块要具备承受较大的冲击载荷，其装配精度的选择要合理。精度过高，给装配及维护带来困难，过低，则其抗冲击能力低。因此，在本发明实施例提供的上钳口加工工艺中，应保证加工平面与相关面的平行度与垂直度，例如第一安装槽12的底面与钳口基座的工作面(工作状态时的下表面)平行；钳口基座1为标准件，凡标注公差的，保证尺寸精度十分重要；各工件的加工精度具体参照图5至图8中所示。为了进一步优化上述方案，在上述上钳口加工工艺中，还包括：在失效上钳口上铣除失效齿面并加工出第二安装槽，或者在用于制作上钳口的钢锭上加工出第二安装槽；将齿面镶块与第二安装槽可拆卸连接。其中，齿面镶块的一个侧面设置有用于挤压工件的齿面，齿面镶块安装在第二安装槽内，齿面凸出第二安装槽外。可见，本发明实施例提供的上钳口加工工艺中，进一步地还可以将上钳口中的齿面分离设置，构成钳口基座1和设置有齿面的齿面镶块可拆卸地连接在一起的组合结构。当齿面镶块失效时，更换新的齿面镶块即可恢复钳口功能。一个齿面镶块价格远低于现有技术中一个上钳口的价格，从而可有效降低上钳口的购买成本，以降低生产成本。此外，通过本发明实施例提供的上钳口加工工艺，还可以将失效齿面的失效上钳口经过简单加工即可重新利用，无需重新够买整个上钳口，从而大大节省了生产成本。此外，本发明实施例还提供了一种上钳口，包括通过上文中所述的上钳口加工工艺制作而成的钳口基座1和燕尾镶块2。在具体实施例中，燕尾镶块2包括第一燕尾镶块(又称小燕尾镶块，具体如图6所示)、第二燕尾镶块(又称大燕尾镶块，具体如图7所示)、承力镶块(具体如图8所示)。其中，第一燕尾镶块中，安装燕尾的宽度小于连接燕尾的宽度；第二燕尾镶块中，安装燕尾的宽度大于连接燕尾的宽度；承力镶块中安装燕尾的厚度大于第一燕尾镶块中安装燕尾的厚度；第一燕尾镶块、第二燕尾镶块、承力镶块的连接燕尾的宽度和厚度，均与钳口基座1上的第一安装槽12适配。在具体实施例中，钳口基座1上的第一安装槽12沿长度方向的中心轴线，与在钳口基座1沿长度方向的中心轴线垂直，即开设第一安装槽12时，是沿着钳口基座1的宽度方向开设T型槽或燕尾槽。并且，在具体实施例中，钳口基座1上的第一安装槽12贯通钳口基座1的上表面(上钳口在工作状态时钳口基座的上表面)，且位于上表面的中间位置。进一步地，在具体实施例中，钳口基座1为T型结构(即如图5-2所示，钳口基座1的侧截面为T型)。该T型结构中，下表面的面积较大，为工作面，设置有用于挤压工件的齿面；T型结构中上表面的面积较小，为安装面，用于安装燕尾镶块2的第一安装槽12，就设置在安转面内。在此需要说明的是，上钳口在工作状态时为倒T型，本段中“下表面”、“上表面”分别是指上钳口在工作状态时位于钳口基座1上侧的表面和位于钳口基座1下侧的表面。综上，通过本发明实施例提供的上钳口，从根本上解决了数十年来困扰1500吨拉伸机的钳口使用寿命短、工具使用成本高的难题。实践操作显示，本发明实施例提供的上钳口在功能上与现有技术中整体结构的上钳口完全一致，不需要对其它配合部件或设备本体进改造。燕尾镶块、齿面镶块与钳口基座的配合简单，因此其拆装快速、便捷。并且，本发明可大幅降低钳口使用费用。现有技术中整体结构的上钳口会因局部的失效导致整个上钳口的失效，其损失大。本发明提供的组合结构的上钳口将钳口基座分离出来，使其成为耐用部件，而通过对局部失效的燕尾镶块的更换来达到恢复钳口功能的目的，损失相对要低得多。下表为主要镶块的典型价格，可看出，相对整体结构的上钳口，其价值是十分显著的。燕尾镶块名称材料典型价格/元占整体钳口价格的比例小燕尾镶块45#14102.80％大燕尾镶块45#14532.80％承力镶块45#23764.75％最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页1 2 3