本发明涉及锂离子电池正极材料制备技术领域，具体涉及一种改性镍锰酸锂正极材料的制备方法。
背景技术：
随着社会经济的高速发展，能源及环保问题已成为目前困扰人类的两大难题。为了解决以上问题，发展电动汽车和混合动力汽车是主要方法之一，新型锂离子电池属于清洁能源领域，具有安全性好，循环性好，寿命长，无毒无污染等优点，使其成为动力电池的首选。
尖晶石结构的镍锰酸锂也可以作为一种锂离子正极材料。镍锰酸锂中锰以四价态存在，在充放电过程中，锰元素不参与氧化还原反应，只起到支撑骨架的作用，所以不会发生晶体结构的畸变；镍以二价态存在，参与氧化还原反应。镍锰酸锂因其高工作电压4.7v下显著的可逆容量(理论容量为147mah/g)以及良好的化学稳定性而备受关注，被认为是下一代高能量密度锂离子电池中最有潜力、最适合的正极材料。
从合成方法上看，固相法、溶胶-凝胶和共沉淀法制备前驱体成为最主要的方法。现有技术中采用固相法制备的镍锰酸锂正极材料得到循环性能较优的镍锰酸锂材料，其在2c和3c放电倍率下的容量均在120.0mah/g左右，循环1000圈后的容量保持率仍可以达到80.0％；采用溶胶-凝胶法制备镍锰酸锂前驱体在800和850℃煅烧所得样品在0.1c和0.5c倍率下都表现出高的比容量和好的容量保持率；采用共沉淀法制备的镍锰酸锂材料，在0.1c和5c倍率比容量可以达到137.0和117.0mah/g。
镍锰酸锂正极材料未经改性的比容量和倍率性能均较差，同时在镍锰酸锂电池制作过程中容易产气，导致电池内部水分含量过高，使电极/电解质界面阻抗增大，未经改性的镍锰酸锂材料在高电压电解液中耐受性差，导致循环性能快速衰减，特别是镍锰酸锂电池经过高温储存后，电池内部会聚集大量的气体，电池的膨胀现象非常明显，严重制约了电池性能的发挥。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种改性镍锰酸锂正极材料的制备方法，本发明得到的正极材料具有良好的热力学稳定性，能够抑制正极与电解液之间的恶性反应，提升镍锰酸锂电池的性能和安全性，提升材料的循环性能。
本发明提出的一种改性镍锰酸锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将锂源、镍源、锰源与溶剂混合，球磨分散，得到浆料；对浆料依次进行真空烘干，研磨，在空气气氛下预烧，自然冷却，研磨后得到纯相镍锰酸锂前驱体；
s2、将纯相镍锰酸锂前驱体与无水乙醇混合，超声分散，搅拌，得到镍锰酸锂前驱体悬浮物；
s3、将硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯与镍锰酸锂前驱体悬浮物混合，依次加入分散剂，络合剂，调节ph，搅拌，超声分散，回流反应，干燥，得到camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶；
s4、将camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶依次进行在空气气氛下煅烧，退火后得到改性镍锰酸锂正极材料。
优选地，s1中，锂源选自碳酸锂、醋酸锂、硝酸锂、氢氧化锂中的至少一种。
优选地，s1中，镍源选自硫酸镍、硝酸镍、氯化镍、醋酸镍中的至少一种。
优选地，s1中，锰源选自硫酸锰、硝酸锰、氯化锰、醋酸锰中的至少一种。
优选地，s1中，锂源、镍源、锰源中li：ni：mn元素摩尔比为2.03:1:3。
优选地，s1中，溶剂选自异丙醇、无水乙醇、丙酮中的至少一种。
优选地，s1中，球磨分散时间为3-10h。
优选地，s1中，真空烘干的温度为80-120℃。
优选地，s1中，预烧的气氛为空气气氛，温度为450-650℃，时间为2-7h。
优选地，s3中，理论合成镍锰酸锂与分散剂的质量比为1：0.01-0.1。
优选地，s3中，分散剂为peg400。
优选地，s3中，理论合成镍锰酸锂与络合剂的质量比为1：0.01-0.1。
优选地，s3中，络合剂为柠檬酸。
优选地，s3中，镍锰酸锂前驱体悬浮物、硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯中li：ca：mg：si元素摩尔比为2：x：x：2x，其中，x＝0.01-0.05。
优选地，s3中，采用浓硝酸调节ph。
优选地，s3中，调节ph至2-4。
优选地，s3中，回流反应的温度为60-100℃，时间为2-12h。
优选地，s3中，干燥的温度为100-120℃。
优选地，s4中，煅烧、退火的气氛为空气气氛。
优选地，s4中，煅烧的温度为750-950℃，时间为6-14h。
优选地，s4中，退火的温度为550-750℃，时间为4-10h。
本发明提供的一种改性镍锰酸锂正极材料的制备方法的有益效果为：
1、本发明将镍锰酸锂前驱体与硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯混合，以酒精为溶剂，采用溶胶-凝胶法可以使反应物达到分子级水平的混合，合成出的产品粒径均匀，样品具有完整的立方尖晶石结构和较高的结晶度，且增加退火步骤，降低了mn3+浓度和电池充放电极化。
2、本发明中camgsi2o6可以均匀包覆镍锰酸锂正极材料的表面使得正极材料由更为畅通和稳固的锂离子扩散通道，能够更好地保护活性物质晶粒，使得到的正极材料具有良好的热力学稳定性，能抑制正极与电解液之间的恶性反应，加快锂离子的脱嵌速率，提升镍锰酸锂电池的性能和安全性，提升材料的循环性能。
3、本发明工艺过程简单，易于连续工业化生产，在锂离子电池领域具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为本发明得到的改性镍锰酸锂正极材料的x-射线衍射谱图。
图2为本发明得到的改性镍锰酸锂正极材料与纯相镍锰酸锂正极材料的相关性能测试对比图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种改性镍锰酸锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将锂源、镍源、锰源与溶剂混合，球磨分散，得到浆料；对浆料依次进行真空烘干，研磨，预烧，冷却，研磨后得到纯相镍锰酸锂前驱体；
s2、将纯相镍锰酸锂前驱体与无水乙醇混合，分散，搅拌，得到镍锰酸锂前驱体悬浮物；
s3、将硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯与镍锰酸锂前驱体悬浮物混合，依次加入分散剂，络合剂，调节ph，搅拌，超声分散，回流反应，干燥，得到camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶；
s4、将camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶依次进行煅烧，退火后得到改性镍锰酸锂正极材料。
实施例2
一种改性镍锰酸锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将锂源、镍源、锰源与溶剂混合，球磨分散5h，得到浆料；对浆料依次进行真空烘干，研磨，在空气气氛下预烧，自然冷却，研磨后得到纯相镍锰酸锂前驱体；
s2、将纯相镍锰酸锂前驱体与无水乙醇混合，超声分散，搅拌，得到镍锰酸锂前驱体悬浮物；
s3、将硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯与镍锰酸锂前驱体悬浮物混合，依次加入分散剂peg400，络合剂柠檬酸，调节ph，机械搅拌，超声分散1.5h，回流反应，形成凝胶，对凝胶进行干燥，得到camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶；
s4、将camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶依次进行在空气气氛下煅烧，降温，保温，退火后得到改性镍锰酸锂正极材料，其中，改性镍锰酸锂正极材料的x-射线衍射谱图参照图1，由图1可知，camgsi2o6包覆没有改变镍锰酸锂的尖晶石结构；
其中，s1中，锂源为碳酸锂；
s1中，镍源为硫酸镍；
s1中，锰源为硫酸锰；
s1中，锂源、镍源、锰源中li：ni：mn元素摩尔比为2.03:1:3；
s1中，溶剂为异丙醇；
s1中，真空烘干的温度为100℃；
s1中，预烧的温度为600℃，时间为5h；
s3中，理论合成镍锰酸锂与分散剂的质量比为1：0.05；
s3中，理论合成镍锰酸锂与络合剂的质量比为1：0.05。
s3中，镍锰酸锂前驱体悬浮物、硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯中li：ca：mg：si元素摩尔比为2：x：x：2x，其中，x＝0.02；
s3中，采用浓硝酸调节ph；
s3中，调节ph至3；
s3中，回流反应的温度为80℃，时间为6h；
s3中，干燥的温度为110℃；
s4中，煅烧温度为850℃，时间为10h；
s4中，退火的温度为650℃，时间为8h。
实施例3
一种改性镍锰酸锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将锂源、镍源、锰源与溶剂混合，球磨分散3h，得到浆料；对浆料依次进行真空烘干，研磨，在空气气氛下预烧，自然冷却，研磨后得到纯相镍锰酸锂前驱体；
s2、将纯相镍锰酸锂前驱体与无水乙醇混合，超声分散，搅拌，得到镍锰酸锂前驱体悬浮物；
s3、将硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯与镍锰酸锂前驱体悬浮物混合，依次加入分散剂peg400，络合剂柠檬酸，调节ph，机械搅拌，超声分散1h，回流反应，形成凝胶，对凝胶进行干燥，得到camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶；
s4、将camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶依次进行在空气气氛下煅烧，退火后得到改性镍锰酸锂正极材料；
其中，s1中，锂源为碳酸锂；
s1中，镍源为硫酸镍；
s1中，锰源为硫酸锰；
s1中，锂源、镍源、锰源中li：ni：mn元素摩尔比为2.03:1:3；
s1中，溶剂为异丙醇；
s1中，真空烘干的温度为80℃；
s1中，预烧的温度为450℃，时间为2h；
s3中，理论合成镍锰酸锂与分散剂的质量比为1：0.01；
s3中，理论合成镍锰酸锂与络合剂的质量比为1：0.01。
s3中，镍锰酸锂前驱体悬浮物、硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯中li：ca：mg：si元素摩尔比为2：x：x：2x，其中，x＝0.01；
s3中，采用浓硝酸调节ph；
s3中，调节ph至2；
s3中，回流反应的温度为60℃，时间为2h；
s3中，干燥的温度为100℃；
s4中，煅烧的温度为750℃，时间为6h；
s4中，退火的温度为550℃，时间为4h。
实施例4
一种改性镍锰酸锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将锂源、镍源、锰源与溶剂混合，球磨分散5h，得到浆料；对浆料依次进行真空烘干，研磨，在空气气氛下预烧，自然冷却，研磨后得到纯相镍锰酸锂前驱体；
s2、将纯相镍锰酸锂前驱体与无水乙醇混合，超声分散，搅拌，得到镍锰酸锂前驱体悬浮物；
s3、将硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯与镍锰酸锂前驱体悬浮物混合，依次加入分散剂peg400，络合剂柠檬酸，调节ph，机械搅拌，超声分散1.5h，回流反应，形成凝胶，对凝胶进行干燥，得到camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶；
s4、将camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶依次进行在空气气氛下煅烧，退火后得到改性镍锰酸锂正极材料；
其中，s1中，锂源为醋酸锂；
s1中，镍源为硝酸镍；
s1中，锰源为硝酸锰；
s1中，锂源、镍源、锰源中li：ni：mn元素摩尔比为2.03：1：3；
s1中，溶剂为无水乙醇；
s1中，真空烘干的温度为90℃；
s1中，预烧的温度为500℃，时间为3h；
s3中，理论合成镍锰酸锂与分散剂的质量比为1：0.03；
s3中，理论合成镍锰酸锂与络合剂的质量比为1：0.03。
s3中，镍锰酸锂前驱体悬浮物、硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯中li：ca：mg：si元素摩尔比为2：x：x：2x，其中，x＝0.02；
s3中，采用浓硝酸调节ph；
s3中，调节ph至2.5；
s3中，回流反应的温度为75℃，时间为4h；
s3中，干燥的温度为105℃；
s4中，煅烧的温度为770℃，时间为8h；
s4中，退火的温度为600℃，时间为6h。
实施例5
一种改性镍锰酸锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将锂源、镍源、锰源与溶剂混合，球磨分散5h，得到浆料；对浆料依次进行真空烘干，研磨，在空气气氛下预烧，自然冷却，研磨后得到纯相镍锰酸锂前驱体；
s2、将纯相镍锰酸锂前驱体与无水乙醇混合，超声分散，搅拌，得到镍锰酸锂前驱体悬浮物；
s3、将硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯与镍锰酸锂前驱体悬浮物混合，依次加入分散剂peg400，络合剂柠檬酸，调节ph，机械搅拌，超声分散1.6h，回流反应，形成凝胶，对凝胶进行干燥，得到camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶；
s4、将camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶依次进行在空气气氛下煅烧，退火后得到改性镍锰酸锂正极材料；
其中，s1中，锂源为硝酸锂；
s1中，镍源为氯化镍；
s1中，锰源为氯化锰；
s1中，锂源、镍源、锰源中li：ni：mn元素摩尔比为2.03：1：3；
s1中，溶剂为丙酮；
s1中，真空烘干的温度为100℃；
s1中，预烧的温度为550℃，时间为4h；
s3中，理论合成镍锰酸锂与分散剂的质量比为1：0.05；
s3中，理论合成镍锰酸锂与络合剂的质量比为1：0.04。
s3中，镍锰酸锂前驱体悬浮物、硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯中li：ca：mg：si元素摩尔比为2：x：x：2x，其中，x＝0.03；
s3中，采用浓硝酸调节ph；
s3中，调节ph至3；
s3中，回流反应的温度为80℃，时间为5h；
s3中，干燥的温度为105℃；
s4中，煅烧的温度为800℃，时间为10h；
s4中，退火的温度为650℃，时间为6h。
实施例6
一种改性镍锰酸锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将锂源、镍源、锰源与溶剂混合，球磨分散5h，得到浆料；对浆料依次进行真空烘干，研磨，在空气气氛下预烧，自然冷却，研磨后得到纯相镍锰酸锂前驱体；
s2、将纯相镍锰酸锂前驱体与无水乙醇混合，超声分散，搅拌，得到镍锰酸锂前驱体悬浮物；
s3、将硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯与镍锰酸锂前驱体悬浮物混合，依次加入分散剂peg400，络合剂柠檬酸，调节ph，机械搅拌，超声分散1h，回流反应，形成凝胶，对凝胶进行干燥，得到camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶；
s4、将camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶依次进行在空气气氛下煅烧，退火后得到改性镍锰酸锂正极材料；
其中，s1中，锂源为氢氧化锂；
s1中，镍源为醋酸镍；
s1中，锰源为醋酸锰；
s1中，锂源、镍源、锰源中li：ni：mn元素摩尔比为2.03：1：3；
s1中，溶剂为无水乙醇；
s1中，真空烘干的温度为100℃；
s1中，预烧的温度为600℃，时间为5h；
s3中，理论合成镍锰酸锂与分散剂的质量比为1：0.07；
s3中，理论合成镍锰酸锂与络合剂的质量比为1：0.05。
s3中，镍锰酸锂前驱体悬浮物、硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯中li：ca：mg：si元素摩尔比为2：x：x：2x，其中，x＝0.04；
s3中，采用浓硝酸调节ph；
s3中，调节ph至3.5；
s3中，回流反应的温度为65℃，时间为3h；
s3中，干燥的温度为115℃；
s4中，煅烧的温度为850℃，时间为10h；
s4中，退火的温度为650℃，时间为8h。
实施例7
一种改性镍锰酸锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将锂源、镍源、锰源与溶剂混合，球磨分散4h，得到浆料；对浆料依次进行真空烘干，研磨，在空气气氛下预烧，自然冷却，研磨后得到纯相镍锰酸锂前驱体；
s2、将纯相镍锰酸锂前驱体与无水乙醇混合，超声分散，搅拌，得到镍锰酸锂前驱体悬浮物；
s3、将硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯与镍锰酸锂前驱体悬浮物混合，依次加入分散剂peg400，络合剂柠檬酸，调节ph，机械搅拌，超声分散1.8h，回流反应，形成凝胶，对凝胶进行干燥，得到camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶；
s4、将camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶依次进行在空气气氛下煅烧，退火后得到改性镍锰酸锂正极材料；
其中，s1中，锂源为氢氧化锂；
s1中，镍源为醋酸镍；
s1中，锰源为氯化锰；
s1中，锂源、镍源、锰源中li：ni：mn元素摩尔比为2.03：1：3；
s1中，溶剂为无水乙醇；
s1中，真空烘干的温度为95℃；
s1中，预烧的温度为630℃，时间为5h；
s3中，理论合成镍锰酸锂与分散剂的质量比为1：0.05；
s3中，理论合成镍锰酸锂与络合剂的质量比为1：0.07。
s3中，镍锰酸锂前驱体悬浮物、硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯中li：ca：mg：si元素摩尔比为2：x：x：2x，其中，x＝0.025；
s3中，采用浓硝酸调节ph；
s3中，调节ph至3.5；
s3中，回流反应的温度为90℃，时间为8h；
s3中，干燥的温度为115℃；
s4中，煅烧的温度为760℃，时间为10h；
s4中，退火的温度为740℃，时间为6h。
实施例8
一种改性镍锰酸锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将锂源、镍源、锰源与溶剂混合，球磨分散4h，得到浆料；对浆料依次进行真空烘干，研磨，在空气气氛下预烧，自然冷却，研磨后得到纯相镍锰酸锂前驱体；
s2、将纯相镍锰酸锂前驱体与无水乙醇混合，超声分散，搅拌，得到镍锰酸锂前驱体悬浮物；
s3、将硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯与镍锰酸锂前驱体悬浮物混合，依次加入分散剂peg400，络合剂柠檬酸，调节ph，机械搅拌，超声分散1.5h，回流反应，形成凝胶，对凝胶进行干燥，得到camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶；
s4、将camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶依次进行在空气气氛下煅烧，退火后得到改性镍锰酸锂正极材料；
其中，s1中，锂源为醋酸锂；
s1中，镍源为氯化镍；
s1中，锰源为硝酸锰；
s1中，锂源、镍源、锰源中li：ni：mn元素摩尔比为2.03：1：3；
s1中，溶剂为异丙醇；
s1中，真空烘干的温度为110℃；
s1中，预烧的温度为600℃，时间为3h；
s3中，理论合成镍锰酸锂与分散剂的质量比为1：0.08；
s3中，理论合成镍锰酸锂与络合剂的质量比为1：0.02。
s3中，镍锰酸锂前驱体悬浮物、硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯中li：ca：mg：si元素摩尔比为2：x：x：2x，其中，x＝0.04；
s3中，采用浓硝酸调节ph；
s3中，调节ph至2；
s3中，回流反应的温度为70℃，时间为6h；
s3中，干燥的温度为115℃；
s4中，煅烧的温度为780℃，时间为7h；
s4中，退火的温度为650℃，时间为8h。
实施例9
一种改性镍锰酸锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将锂源、镍源、锰源与溶剂混合，球磨分散10h，得到浆料；对浆料依次进行真空烘干，研磨，在空气气氛下预烧，自然冷却，研磨后得到纯相镍锰酸锂前驱体；
s2、将纯相镍锰酸锂前驱体与无水乙醇混合，超声分散，搅拌，得到镍锰酸锂前驱体悬浮物；
s3、将硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯与镍锰酸锂前驱体悬浮物混合，依次加入分散剂peg400，络合剂柠檬酸，调节ph，机械搅拌，超声分散2h，回流反应，形成凝胶，对凝胶进行干燥，得到camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶；
s4、将camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶依次进行在空气气氛下煅烧，退火后得到改性镍锰酸锂正极材料；
其中，s1中，锂源为硝酸锂；
s1中，镍源为氯化镍；
s1中，锰源为硫酸锰；
s1中，锂源、镍源、锰源中li：ni：mn元素摩尔比为2.03：1：3；
s1中，溶剂为异丙醇；
s1中，真空烘干的温度为120℃；
s1中，预烧的温度为650℃，时间为7h；
s3中，理论合成镍锰酸锂与分散剂的质量比为1：0.1；
s3中，理论合成镍锰酸锂与络合剂的质量比为1：0.1。
s3中，镍锰酸锂前驱体悬浮物、硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯中li：ca：mg：si元素摩尔比为2：x：x：2x，其中，x＝0.05；
s3中，采用浓硝酸调节ph；
s3中，调节ph至4；
s3中，回流反应的温度为100℃，时间为12h；
s3中，干燥的温度为120℃；
s4中，煅烧的温度为950℃，时间为14h；
s4中，退火的温度为750℃，时间为10h。
对实施例2-9得到改性镍锰酸锂正极材料分别进行相关性能测试，结果如下表：
由上表可知，本发明制得的改性镍锰酸锂正极材料具有良好的电化学性能。
试验例1
制备纯相镍锰酸锂正极材料，包括如下步骤：
s1、将锂源、镍源、锰源与溶剂混合，球磨分散5h，得到浆料；对浆料依次进行真空烘干，研磨，在空气气氛下预烧，自然冷却，研磨后得到纯相镍锰酸锂前驱体；
s2、将纯相镍锰酸锂前驱体与无水乙醇混合，超声分散，搅拌，得到镍锰酸锂前驱体悬浮物；
s3、向镍锰酸锂前驱体悬浮物中依次加入分散剂peg400，络合剂柠檬酸，调节ph，机械搅拌，超声分散1.5h，回流反应，形成凝胶，对凝胶进行干燥，得到camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶；
s4、将camgsi2o6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶依次进行在空气气氛下煅烧，退火后得到纯相镍锰酸锂正极材料；
其中，s1中，锂源为碳酸锂；
s1中，镍源为硫酸镍；
s1中，锰源为硫酸锰；
s1中，锂源、镍源、锰源中li：ni：mn元素摩尔比为2.03：1：3；
s1中，溶剂为异丙醇；
s1中，真空烘干的温度为100℃；
s1中，预烧的温度为600℃，时间为5h；
s3中，理论合成镍锰酸锂与分散剂的质量比为1：0.05；
s3中，理论合成镍锰酸锂与络合剂的质量比为1：0.05。
s3中，采用浓硝酸调节ph；
s3中，调节ph至3；
s3中，回流反应的温度为80℃，时间为6h；
s3中，干燥的温度为110℃；
s4中，煅烧的温度为850℃，时间为10h；
s4中，退火的温度为650℃，时间为8h。
对实施例2得到的改性镍锰酸锂正极材料和试验例1得到的纯相镍锰酸锂正极材料分别进行相关性能测试，结果如图2，其中，曲线1表示实施例2得到的改性镍锰酸锂正极材料的测试结果，曲线2表示试验例1得到的纯相镍锰酸锂正极材料的测试结果；由图2可知，不同倍率下，实施例2得到的改性镍锰酸锂正极材料的性能明显优于试验例1得到的纯相镍锰酸锂正极材料，实施例2经包覆改性的镍锰酸锂在1c倍率下循环50周容量保持率为98.75％，而试验例1未经包覆的镍锰酸锂在1c倍率下循环50周容量保持率为97.21％，说明camgsi2o6可有效的包覆在镍锰酸锂正极表面，表现出更高的电化学活性，显示出优秀的电化学性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。