有机电致发光器件及其制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。
【背景技术】
[0002]有机电致发光器件的发光原理是基于在外加电场的作用下，电子从阴极注入到有机物的最低未占有分子轨道(LUMO)，而空穴从阳极注入到有机物的最高占有轨道(HOMO)。电子和空穴在发光层相遇、复合、形成激子，激子在电场作用下迁移，将能量传递给发光材料，并激发电子从基态跃迁到激发态，激发态能量通过辐射失活，产生光子，释放光能。
[0003]在传统的发光器件中，器件内部的光只有18%左右是可以发射到外部去的，而其他的部分会以其他形式消耗在器件外部，界面之间存在折射率的差(如玻璃与ITO之间的折射率之差，玻璃折射率为1.5，ITO为1.8，光从ITO到达玻璃，就会发生全反射)，引起了全反射的损失，从而导致整体出光性能较低。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种出光效率较高的有机电致发光器件及其制备方法。
[0005]一种有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基底、散射层、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层及阴极，所述散射层由锌的掺杂层、锌粉层和铁盐掺杂层组成，所述锌的掺杂层包括发光材料及掺杂在所述发光材料中的锌粉，所述发光材料选自4- (二腈甲基)-2- 丁基-6- (I, I, 7，7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)_4H_吡喃、9，10-二-β-亚萘基蒽、4，4'-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1，Γ -联苯及8-羟基喹啉铝中至少一种，所述铁盐掺杂层包括发光材料及掺杂在所述发光材料中的铁盐，所述发光材料同上所述，所述铁盐选自氯化铁、溴化铁及硫化铁中至少一种。
[0006]所述锌粉粒径为20nm?40nm。
[0007]所述锌的掺杂层的厚度为30nm?150nm,所述锌粉层的厚度为1nm?30nm,所述铁盐掺杂层的厚度为1nm?40nm。
[0008]所述锌的掺杂层中所述发光材料与所述锌粉的质量比为10:1?25:1，所述铁盐掺杂层中所述发光材料与所述铁盐的质量比为5:1?8:1。
[0009]一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤:
[0010]在玻璃基底表面蒸镀制备散射层，所述散射层由锌的掺杂层、锌粉层和铁盐掺杂层组成，在所述玻璃基底表面采用电子束蒸镀制备锌的掺杂层，所述锌的掺杂层包括发光材料及掺杂在所述发光材料中的锌粉，所述发光材料选自4- (二腈甲基)-2- 丁基-6-(1，1，7，7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃、9，10-二-β -亚萘基蒽、4，4'-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1，Γ -联苯及8-羟基喹啉铝中至少一种，在所述锌的掺杂层表面通过电子束蒸镀制备所述锌粉层，接着在所述锌粉层表面通过热阻蒸镀制备铁盐掺杂层，所述铁盐掺杂层包括发光材料及掺杂在所述发光材料中的铁盐，所述发光材料同上所述，所述铁盐选自氯化铁、溴化铁及硫化铁中至少一种；
[0011]在所述散射层表面磁控溅射制备阳极，所述阳极的材料为铟锡氧化物、铝锌氧化物或铟锌氧化物 '及
[0012]在所述阳极的表面依次蒸镀制备穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层及阴极。
[0013]所述锌粉粒径为20nm?40nm。
[0014]所述锌的掺杂层的厚度为30nm?150nm,所述锌粉层的厚度为1nm?30nm,所述铁盐掺杂层的厚度为1nm?40nm。
[0015]所述锌的掺杂层中所述发光材料与所述锌粉的质量比为10:1?25:1，所述铁盐掺杂层中所述发光材料与所述铁盐的质量比为5:1?8:1。
[0016]所述热阻蒸镀方式的工艺具体为:工作压强为2X10_3?5X10_5Pa，工作电流为IA?5A,有机材料的蒸镀速率为0.1?lnm/s,金属及金属化合物的蒸镀速率为lnm/s?1nm/sο
[0017]所述电子束蒸镀方式的工艺具体为:工作压强为2X10—3?5X10_5Pa，电子束蒸镀的能量密度为lOW/cm2?lOOW/cm2，有机材料的蒸镀速率为0.1?lnm/s，金属及金属化合物的蒸镀速率为lnm/s?10nm/s。
[0018]上述有机电致发光器件及其制备方法，在阳极与玻璃基底之间制备散射层，散射层由锌的掺杂层、锌粉层和铁盐掺杂层组成，锌的掺杂层包括发光材料及掺杂在所述发光材料中的锌粉，发光材料为荧光发光材料，与发光层的材料一致，可对发光光色进行补充，提高光色纯度，有效提高发光效率，使发光颜色稳定，衰减速度降低，而锌粉属于金属性质稳定，不易与空气中的水氧结合，可提高膜层稳定性，再单独制备锌层，是因为金属锌的粒径较大，且晶体排列规整，可提高光的散射，使向两边发射的光散射回到中间，提高出光效率，铁盐掺杂层包括发光材料及掺杂在所述发光材料中的铁盐，发光材料可进一步补充光色，提高发光稳定性，而铁盐有大量的自由电子，可提高器件的导电性，从而有机电致发光器件的寿命较长。
【附图说明】
[0019]图1为一实施方式的有机电致发光器件的结构示意图；
[0020]图2为一实施方式的有机电致发光器件的结构中散射层结构示意图；
[0021]图3为实施例1制备的有机电致发光器件的电流密度与流明效率关系图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对有机电致发光器件及其制备方法进一步阐明。
[0023]请参阅图1，一实施方式的有机电致发光器件100包括依次层叠的玻璃基底10、散射层20、阳极30、空穴注入层40、空穴传输层50、发光层60、电子传输层70、电子注入层80及阴极90。
[0024]玻璃基底10为折射率为1.8?2.2的玻璃，在400nm透过率高于90%。玻璃基底10 优选为牌号为 N-LAF36、N-LASF31A、N-LASF41A 或 N-LASF44 的玻璃。
[0025]参考图2所不散射层20形成于玻璃基底10的一侧表面。散射层20由锌的掺杂层201、锌粉层202和铁盐掺杂层203组成，所述锌的掺杂层201包括发光材料及掺杂在所述发光材料中的锋粉，所述发光材料选自4- (二臆甲基)-2-丁基-6- (1，1，7，7_四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃(0(:1^)、9，10-二-3-亚萘基蒽(40幻、4，4'-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)_1，Γ -联苯(BCzVBi)、8_羟基喹啉铝(Alq3)中至少一种，所述铁盐掺杂层203包括发光材料及掺杂在所述发光材料中的铁盐，所述发光材料同上所述，所述铁盐选自氯化铁(FeCl3)、溴化铁(FeBr3)及硫化铁(Fe2S3)中至少一种。
[0026]所述锌粉(Zn)粒径为20nm?40nm。
[0027]所述锌的掺杂层201的厚度为30nm?150nm，所述锌粉层202的厚度为1nm?30nm,所述铁盐掺杂层203的厚度为1nm?40nm。
[0028]所述锌的掺杂层201中所述发光材料与所述锌粉的质量比为10:1?25:1，所述铁盐掺杂层203中所述发光材料与所述铁盐的质量比为5:1?8:1。
[0029]阳极30形成于散射层20的表面。阳极30的材料为铟锡氧化物(ΙΤ0)、铝锌氧化物(AZO)或铟锌氧化物(ΙΖ0)，优选为ΙΤ0。阳极30的厚度为80nm?300nm，厚度优选为lOOnm。
[0030]空穴注入层40形成于阳极30的表面。空穴注入层40的材料选自三氧化钥(Mo03)、三氧化钨(WO3)及五氧化二钒(V2O5)中的至少一种，优选为Mo03。空穴注入层40的厚度为20nm ?80nm,优选为 45nm。
[0031]空穴传输层50形成于空穴注入层40的表面。空穴传输层50的材料选自1，1_ 二[4-[N，N' -二(P-甲苯基)氨基]苯基]环己烷(TAPC)、4，4'，4"-三(咔唑-9-基)三苯胺(TCTA)及N，N’ - (1-萘基)-N，N’ - 二苯基-4,4’