电连接器及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种一种电连接器，尤其涉及一种安装方便的电连接器及其制造方法。
【背景技术】
[0002]于3C产业中，电连接器可作为两个电子装置之间电性连接的媒介且可稳定的进行所预期的信号传输作业，因此，电连接器普遍地应用于各种电子装置。现有的电连接器通常包括有若干经冲模折弯形成的长条状导电端子和用以承载导电端子的绝缘本体；绝缘本体上设置有若干沿对接方向延伸以用于固定导电端子的端子固定槽，导电端子具有固定于端子固定槽内的固定部、延伸出绝缘本体的焊脚以及用以连接对接连接器的对接部。随着科学技术的发展，电连接器的信号传输速率、安全性以及体积大小等要求逐渐增高，使得越来越多的电连接器需要容纳较多用于进行信号传输的导电端子，藉此使得电连接器体积较小的情况下，导电端子呈多排设置于绝缘本体上，并且多排导电端子的焊脚分别经折弯后沿对接方向呈多排设置，以避免焊脚排列过密而导致短路。但是，该种情况下导致导电端子的安装及焊脚折弯较为麻烦。
[0003]因此，有必要对现有的电连接器作进一步改进，以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种方便制造及安装的电连接器及其制造方法。
[0005]为实现上述发明目的，本发明提供了一种电连接器，其包括绝缘本体和导电端子，绝缘本体具有基部和自基部向前延伸的对接部，所述对接部具有纵长延伸的对接槽和相对设置于对接槽两侧的第一壁和第二壁，第一壁具有与对接槽相连通的凹槽以及被凹槽间隔形成的第一部分和第二部分，第二壁具有与凹槽相对设置的第一扩展部和与第二部分相对设置的第二扩展部；导电端子包括分别设置于第一部分、第二部分、第一扩展部和第二扩展部上的第一端子组、第二端子组、第三端子组和第四端子组，每一导电端子具有固定于基部的固定部、突伸入对接槽的接触臂和延伸出绝缘本体的焊脚，所述第一端子组和第二端子组中各导电端子的固定部沿前后方向延伸；所述第四端子组中各导电端子为经下料成型的片状端子，并且各片状端子的固定部沿垂直第二壁方向延伸所述绝缘本体设有若干前后延伸以供第一端子组和第二端子组中各导电端子沿前后方向安装固定的第一端子固定槽，若干沿垂直第二壁方向延伸并连通基部外壁面的第二端子固定槽，所述第四端子组中各导电端子的固定部自基部外侧沿垂直第二壁方向安装入第二端子固定槽。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述第四端子组中各片状端子的固定部、接触臂、焊脚在绝缘本体的纵长方向上的宽度相同。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述第四端子组中各片状端子的固定部的前后两侧分别设置有若干突刺，并且沿绝缘本体纵长方向的一侧表面强压形成有强压凹陷。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述第四端子组中各片状端子的接触臂与固定部前侧靠近基部外壁面位置处相连接，并且向前倾斜突伸入所述对接槽中。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述第四端子组中各片状端子的接触臂具有位于自由端的接触部及连接接于接触部和固定部之间的悬臂，所述悬臂具有朝对接槽方向暴露的内侧面，所述接触部朝向对接槽内突伸超出所述内侧面。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述接触臂上于接触部和悬臂的连接位置处设置有强压凹陷，所述强压凹陷自悬臂沿绝缘本体纵长方向的一侧表面强压形成。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述第四端子组中各片状端子还具有连接于固定部和焊脚之间的连接部，所述连接部具有与固定部连接的前侧连接部和连接前侧连接部和焊脚的后侧连接部，前述前侧连接部相较后侧连接部靠近基部外壁面设置，使得前侧连接部、后侧连接部与固定部之间形成一间隔槽，所述绝缘本体上还设置有沿前后方向与所述第二端子固定槽间隔设置的端子限位槽，所述后侧连接部收容于端子限位槽内。
[0012]作为本发明的进一步改进，各片状端子的前侧连接部与后侧连接部的连接处、后侧连接部与焊脚的连接处沿绝缘本体纵长方向的一侧表面均强压形成有强压凹陷。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述第二端子组中各导电端子还具有连接于固定部和焊脚之间的连接部，所述连接部沿绝缘本体纵长方向的宽度大于焊脚沿绝缘本体纵长方向的宽度。
[0014]为实现上述发明目的，本发明还提供了一种电连接器的制造方法，包括以下步骤:
提供一绝缘本体，该绝缘本体形成有基部和自基部向前延伸的对接部，所述对接部形成有纵长延伸的对接槽和相对形成于对接槽两侧的第一壁和第二壁，第一壁具有与对接槽相连通的凹槽以及被凹槽间隔形成的第一部分和第二部分，第二壁具有与凹槽相对设置的第一扩展部和与第二部分相对设置的第二扩展部，所述基部上于第一部分、第二部分和第一扩展部后侧形成有若干前后延伸并且向后开放的第一端子固定槽，于第二扩展部后侧形成有若干沿垂直第二壁方向延伸并连通基部外壁面的第二端子固定槽；
提供若干导电端子，并将所述导电端子分成第一端子组、第二端子组、第三端子组和第四端子组，每一导电端子形成有用以安装固定的固定部、分别位于固定部前侧和后侧的接触臂和焊脚，第一端子组、第二端子组和第三端子组中各导电端子的固定部沿前后方向延伸，第四端子组中各导电端子为经下料成型的片状端子，并且各片状端子的固定部沿上下方向延伸；
将第一端子组、第二端子组和第三端子组中各导电端子分别自后向前安装至绝缘本体的第一部分、第二部分和第一扩展部上，使得第一端子组、第二端子组和第三端子组中各导电端子的固定部沿前后方向安装固定于第一端子固定槽内；
将第四端子组中各导电端子自第二壁外侧沿垂直第二壁方向安装至入绝缘本体的第二扩展部上，使得第四端子组中各导电端子的固定部沿垂直第二壁的上下方向安装固定于第二端子固定槽内。
[0015]本发明的有益效果是:通过将第四端子组中各导电端子直接采用下料成型，从而无需尾部焊脚的折弯成型，且焊脚强度较佳；另外，将绝缘本体上用于固定第四端子组中各导电端子的端子固定槽设置为沿垂直第二壁方向延伸并连通基部外壁面，使得所述第四端子组中各导电端子的固定部自基部外侧沿垂直第二壁方向安装入第二端子固定槽，从而不会与其他端子组中导电端子的安装或折弯造成干扰，组装及制造工艺简单，且为后方导电端子省出极大的安装或折弯操作空间。
【附图说明】
[0016]图1是本发明电连接器一较佳实施例的立体示意图。
[0017]图2是图1的另一角度的立体示意图。
[0018]图3是图1所示电连接器的立体分解图。
[0019]图4是图1所示电连接器另一角度的立体分解图。
[0020]图5是图3所示电连接器的绝缘本体的立体图。
[0021]图6是图5中圈出部分的放大图。
[0022]图7是图3所示电连接器的第四端子的立体图。
【具体实施方式】
[0023]以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0024]请参图1至图7所示为本发明电连接器100的一较佳实施例，所述电连接器100包括绝缘本体1和固定于所述绝缘本体1内的若干导电端子2。
[0025]请参图1至图4所示，所述绝缘本体1整体呈纵长型，并具有基部11、自基部11向前延伸的对接部12、自基部11前侧两端分别向前延伸的两个导柱13、自基部11后侧两端分别向外突伸的两个固定块14。所述导柱13分别连接设置于所述对接部12沿纵长方向的两侧，并且具有位于前端的四角锥型导引部131、连接于导引部131后侧的柱状部132。所述固定块14连接于导柱13后侧，并且于靠近导柱13处设置有向下突伸的定位柱141、于靠近后端处设置有上下贯穿