电极中的每相邻的两个电极之间密封连接绝缘管，每相邻的两个电极及每相邻的两个电极之间的绝缘管形成腔室，元件还包括附于本体外侧表面的，以及位于电极排列方向一侧的固化的绝缘层；绝缘层远离绝缘管的外侧表面的一面为绝缘层的上表面；绝缘层的上表面与电极的上部边缘在同一平面。其中，腔室中密封有气体；气体包括惰性气体，惰性气体为氩气、氦气、氖气、氢气、氮气中的至少一种气体。
[0048]作为一种可选的实施方式，绝缘层是通过填充绝缘粘接剂的模具将绝缘粘接剂按照模具的形状固化于本体侧外侧表面的绝缘层。
[0049]作为一种可选的实施方式，腔室中没有气体，但是封装有与相邻的两个电极电性互连的至少一个元器件或者至少两个元器件电路组合形成的电路组合模块。
[0050]在其他实施例中，作为一种可选的实施方式，绝缘层的上表面平行且高于电极的上部边缘所在平面。
[0051]作为一种可选的实施方式，绝缘层的上表面为平整平面。
[0052]作为一种可选的实施方式，绝缘层为通过刮胶固化工艺形成的粘接剂绝缘层，粘接剂绝缘层包括环氧树脂胶绝缘层或者酚醛-缩醛胶绝缘层或者酚醛-丁腈胶绝缘层或者聚氨酯胶绝缘层或者聚丙烯酸酯胶绝缘层或者脲醛树脂胶绝缘层或者不饱和聚酯胶绝缘层或者树胶胶粘剂绝缘层或者塑料胶粘剂绝缘层或者无机胶粘剂绝缘层。
[0053]作为一种可选的实施方式，电极为铜电极或者无氧铜电极或者铁镍电极；
[0054]或者，电极为在铜电极或者无氧铜电极或者铁镍电极上电镀镍、铬、铜、银、金中任一种材料的电极；
[0055]以及，电极的形状为方形电极或者倒角方形电极或者圆形电极。
[0056]作为一种可选的实施方式，至少两个电极中的最两边的两个电极分别为方形电极和圆形电极；或者，
[0057]最两边的两个电极分别为带倒角方形电极和圆形电极。
[0058]作为一种可选的实施方式，电极的中心向绝缘管方向延伸形成凸台电极，凸台的表面可以设置有规则形状的网格，网格表面可以涂覆电子粉等电子发射材料。
[0059]在本实施方式中，当中间电极为方形电极时，相邻的方形电极(带倒角的方形电极)之间连接的绝缘管可以是方形绝缘管。
[0060]作为一种可选的实施方式，绝缘管为瓷管或者玻璃管，绝缘管的形状为方形管或者圆形管。
[0061]作为一种可选的实施方式，绝缘层的上表面与电极的上部边缘在同一平面时，元件还包括附于本体外侧表面的，以及位于电极排列方向一侧的固化的绝缘层，包括:
[0062]元件还包括附于本体外侧表面的，且位于电极排列方向一侧的，以及固化于至少两个相邻电极之间的绝缘层。在本实施方式中，绝缘层可以是间隔分布的，也可以是没有间隔分布的一个整体，其中，绝缘层平行于电极排列方向的两侧朝向绝缘管延伸固化于本体的外侧表面。
[0063]作为一种可选的实施方式，绝缘层的上表面平行且高于电极的上部边缘所在平面时，元件还包括附于本体外侧表面的，以及位于电极排列方向一侧的固化的绝缘层，包括:
[0064]元件还包括附于本体外侧表面的，以及位于电极排列方向一侧固化形成一凸起部的凸台型绝缘层，凸起部固化形成于所有电极的上部边缘，凸起部平行于电极排列方向的两侧朝向绝缘管延伸固化于本体的外侧表面。在本实施例中，凸台型绝缘层开放式或者非封闭式固化于本体的外侧表面。
[0065]在其他实施方式中，具体实现时电极的个数选择、形状选择和材料选择以及绝缘管和绝缘层的形状、材料根据元器件的应用场景进行确定，不受本申请中各实施例的限制。
[0066]本实用新型提供的贴片元件，元件还包括附于本体外侧表面的，以及位于电极排列方向一侧的固化的绝缘层；绝缘层远离绝缘管的外侧表面的一面为绝缘层的上表面；绝缘层的上表面与电极的上部边缘在同一平面；或者，绝缘层的上表面平行且高于电极的上部边缘所在平面，则本实施例通过绝缘层的设置克服了由于电极的外缘和绝缘管的外缘不在同一平面的缺陷导致不能提供足够大的平整平面供贴片设备的吸盘吸附的缺陷，提供大的平面可供贴片时元件被吸附的更紧，元件不容易掉落，进而能高速、高精度地实现元器件的贴放。
[0067]请参见图la，图1a为本申请实施例提供的一种贴片元件结构图，如图1a所示，本实施例提供的贴片元件包括外形为柱状的本体110，本体110包括依次间隔排列的3个电极和每相邻的两个电极之间密封连接的绝缘管，贴片元件还包括附于本体110外侧表面的，以及位于电极排列方向一侧的固化的绝缘层120，3个电极分别是电极130、电极131、电极132，其中电极130和电极131之间连接绝缘管140，电极131和电极132之间连接绝缘管141。其中，3个电极为带倒角的方形电极；每相邻的两个电极及每相邻的两个电极之间的绝缘管形成腔室，腔室中密封有气体；气体包括惰性气体，惰性气体为氩气、氦气、氖气、氢气、氮气中的至少一种气体，以及本实施例中绝缘管140和绝缘管141为方形瓷管。
[0068]在本实施例中，绝缘层120远离绝缘管140和绝缘管141的外侧表面的一面为绝缘层120的上表面120a，绝缘层120的上表面120a为平整平面，绝缘层120的上表面120a与电极131和电极132的上部边缘在同一平面，具体地，绝缘层120附于本体110外侧表面，且位于电极131和电极132排列方向一侧，并固化于3个电极中每相邻的两个电极之间，以及绝缘层120平行于电极131和电极132排列方向的两侧朝向绝缘管140和绝缘管141延伸固化于绝缘管140和绝缘管141的外侧表面，绝缘层120平行于电极131和电极132排列方向的两侧朝向绝缘管140和绝缘管141延伸固化形成延伸部120b，由于电极130、电极131、电极132为带倒角的方形电极，故延伸部120b贴附于电极130、电极131、电极132上部的倒角处，以及贴附于绝缘管240和绝缘管241的外侧表面。
[0069]作为一种可选的实施方式，腔室中没有气体，但是封装有与相邻的两个电极电性互连的至少一个元器件或者至少两个元器件电路组合形成的电路组合模块。
[0070]作为一种可选的实施方式，绝缘层120为通过刮胶固化工艺形成的粘接剂绝缘层120，粘接剂绝缘层120包括环氧树脂胶绝缘层或者酚醛-缩醛胶绝缘层或者酚醛-丁腈胶绝缘层或者聚氨酯胶绝缘层或者聚丙烯酸酯胶绝缘层或者脲醛树脂胶绝缘层或者不饱和聚酯胶绝缘层或者树胶胶粘剂绝缘层或者塑料胶粘剂绝缘层或者无机胶粘剂绝缘层。
[0071]作为一种可选的实施方式，电极131和电极132为铜电极或者无氧铜电极或者铁镍电极。
[0072]作为一种可选的实施方式，电极131和电极132为在铜电极或者无氧铜电极或者铁镍电极上电镀镍、铬、铜、银、金中任一种材料的电极作为一种可选的实施方式，电极的形状为方形电极或者倒角方形电极或者圆形电极。
[0073]作为一种可选的实施方式，电极的中心向绝缘管140和绝缘管141方向延伸形成凸台电极，凸台的表面可以设置有规则形状的网格，网格表面可以涂覆电子粉等电子发射材料。
[0074]请参见图lb，图1b为本申请实施例提供的另一种贴片元件结构图，如图1b所示，本实施例提供的贴片元件是基于图1a提供的贴片元件的改进，改进之处为绝缘管140和绝缘管141为圆形瓷管。
[0075]请参见图2，图2为本申请实施例提供的另一种贴片元件结构图，如图2所示，本实施例提供的贴片元件包括外形为柱状的本体210，本体210包括依次间隔排列的3个电极和每相邻的两个电极之间密封连接的绝缘管，贴片元件还包括附于本体210外侧表面的，以及位于电极排列方向一侧的固化的绝缘层220，3个电极分别是电极230、电极231、电极232，其中电极230和电极231之间连接绝缘管240，电极231和电极232之间连接绝缘管241。其中，3个电极为圆形电极；每相邻的两个电极及每相邻的两个电极之间的绝缘管形成腔室，腔室中密封有气体；气体包括惰性气体，惰性气体为氩气、氦气、氖气、氢气、氮气中的至少一种气体，以及本实施例中绝缘管240和绝缘管241为圆形瓷管。
[0076]在本实施例中，绝缘层220远离绝缘管的外侧表面的一面为绝缘层220的上表面220a，绝缘层220的上表面220a为平整平面，绝缘层220的上表面220a与电极230、电极231、电极232的上部边缘在同一平面，具体地，绝缘层220附于本体210外侧表面，且位于电极230、电极231、电极232排列方向一侧，并固化于3个电极中每相邻的两个电极之间，以及绝缘层220平行于电极230、电极231、电极232排列方向的两侧朝向绝缘管240和绝缘管241延伸固化于绝缘管240和绝缘管241的外侧表面，绝缘层220平行于电极231和电极232排列方向的两侧朝向绝缘管240和绝缘管241延伸固化形成延伸部220b，由于电极230、电极231、电极232为圆形电极，故延伸部220b贴附于电极230、电极231、电极232、绝缘管240和绝缘管241的外侧表面。
[0077]作为一种可选的实施方式，腔室中没有气体，但是封装有与相邻的两个电极电性互连的至少一个元器件或者至少两个元器件电路组合形成的电路组合模块。
[0078]作为一种可选的实施方式，绝缘层220为通过刮胶固化工艺形成