一种用于高比能量锂离子电池生产线上的电解液注液装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体是一种用于高比能量锂离子电池生产线上的电解液注液装置。
【背景技术】
[0002]在所知的动力高比能量锂离子电池生产中，目前多采用人工注液的方式，人工打开电池铝塑膜手拿注液嘴伸入电池里进行注液，劳动强度大、效率低，并且影响高比能量锂离子电池的质量，制约了动力高比能量锂离子电池的自动化生产。针对上述问题，现有公开了一种动力高比能量锂离子电池注液装置，属于注液装置，其结构包括注液支架、注液机构和真空吸盘组件，注液机构设置在注液支架的顶端，真空吸盘组件包括两个，对称设置在注液支架的中部两侧；注液机构包括注液嘴、注液嘴升降气缸和注液泵，注液嘴通过注液管与注液泵出口相连接，注液嘴设置在注液嘴升降气缸上，注液嘴升降气缸设置在注液支架上；真空吸盘组件包括真空吸盘和真空吸盘驱动气缸，真空吸盘与真空吸盘驱动气缸相连，真空吸盘驱动气缸设置在注液支架上；注液嘴设置在两侧真空吸盘的上部。
[0003]然而这种装置直接在空气中使用，空气会混入电池盒内没有充满电解液的空间内，空气中的水分导致电解液中有益物质分解，对高比能量锂离子电池的性能不利，从而降低了高比能量锂离子电池的使用寿命，另外，现有通过盖板向电池壳体内加注电解液的装置在加注完成后，连接盖板的升降气缸是一次性到位的，开启盖板中间无停顿，无法控制出箱时间，电解液浪费多，损耗大，同时，电解液箱的盖板开启后，高比能量锂离子电池需要立即拉出，当操作人员操作不及时，会导致拉出的高比能量锂离子电池大量堆积，从而降低了生产效率和成品质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种真空注液，减少电解液浪费，协调操作人员操作时间的用于高比能量锂离子电池生产线上的电解液注液装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种用于高比能量锂离子电池生产线上的电解液注液装置，包括底座、真空罩和支架，所述底座上对称设置有夹板，夹板与固定在底座上的夹持气缸的伸缩杆连接，所述夹板上方设置有真空罩，真空罩中心处下端设置有升降注液气缸，升降注液气缸下端连接有电解液盖板，电解液盖板下端设置注液嘴，电解液盖板下方的底座上设置有电解液箱体，所述支架固定在底座两端，支架上固定有平台板，平台板上设置有控制装置、注液泵和液压油缸，所述液压油缸的伸缩杆穿过平台板与下端的真空罩中心处连接，所述注液泵输出端连接注液管，注液管下端穿过真空罩与注液嘴连通，所述控制装置通过导线与夹持气缸、升降注液气缸、液压油缸的控制阀连接，控制装置通过导线还与注液泵输入端连接。
[0007]作为本实用新型进一步的方案，所述真空罩上连接有真空管、常压管、高压管和压力真空表，所述真空管上设置有真空电磁阀，所述常压管上设置常压电磁阀，所述高压管上设置有闻压电磁阀。
[0008]作为本实用新型进一步的方案，所述真空电磁阀、常压电磁阀和高压电磁阀通过导线与控制装置连接。
[0009]作为本实用新型进一步的方案，所述真空管与外设吸真空装置连接，所述常压管与大气连通，所述高压管与外设高压装置连接。
[0010]作为本实用新型进一步的方案，所述夹板为弹性橡胶板。
[0011]作为本实用新型进一步的方案，所述真空罩与底座连接处设置有密封圈。
[0012]作为本实用新型进一步的方案，所述升降注液气缸的控制阀为三位五通中封电磁阀，所述三位五通中封电磁阀门设有A 口、B 口、R 口、P 口和S 口，所述升降注液气缸的下气室与A 口连通，升降注液气缸的上气室与B 口连通。
[0013]本实用新型的有益效果是:在真空罩内完成高比锂离子电池的注液过程，通过高压管向真空罩内通入高压、高纯度的干燥氮气，不仅加快了锂离子电池的注液时间，提高了工作效率，还有效防止了空气的进入锂离子电池盒内没有充满电解液的空间内，延长了锂离子电池盒内电解液的使用寿命；采用三位五通中封电磁阀控制升降注液气缸开启电解液盖板，能将电解液盖板先开启一部分，停顿一段时间后，再完全开启电解液盖板，从而控制开盖时间，在锂离子电池容置装置中的锂离子电池被拉出之前，能减少电解液的浪费和损耗，协调好操作员操作时间，不易造成锂离子电池的大量堆积，提高了生产效率和成品质量。综上，本实用新型结构简单，设计合理，真空注液，延长了电解液寿命，减少了电解液浪费。
【附图说明】
[0014]图1为一种用于高比能量锂离子电池生产线上的电解液注液装置的结构示意图。
[0015]图2为一种用于高比能量锂离子电池生产线上的电解液注液装置中三位五通中封电磁阀的结构示意图。
[0016]图中:1-底座，2-真空罩，3-支架，4-平台板，5-控制装置，6-液压油缸，7-注液泵，8-注液管，9-压力真空表，10-高压管，11-常压管，12-真空管，13-升降注液气缸，14-电解液盖板，15-注液嘴，16-密封圈，17-夹持气缸，18-夹板，19-电解液箱体。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种用于高比能量锂离子电池生产线上的电解液注液装置，包括底座1、真空罩2和支架3，所述底座I上对称设置有夹板18，夹板18与固定在底座I上的夹持气缸17的伸缩杆连接，所述夹板18上方设置有真空罩2，真空罩2中心处下端设置有升降注液气缸13，升降注液气缸13下端连接有电解液盖板14，电解液盖板14下端设置注液嘴15,电解液盖板14下方的底座I上设置有电解液箱体19,所述支架3固定在底座I两端，支架3上固定有平台板4，平台板4上设置有控制装置5、注液泵7和液压油缸6，所述液压油缸6的伸缩杆穿过平台板4与下端的真空罩2中心处连接，所述注液泵7输出端连接注液管8，注液管8下端穿过真空罩2与注液嘴15连通，所述控制装置5通过导线与夹持气缸17、升降注液气缸13、液压油缸6的控制阀连接，控制装置5通过导线还与注液泵7