本实用新型涉及铆合模具，尤其涉及一种高层线路板用铆合或热熔万能治具。
背景技术：
热熔与铆合为制作高层线路板非常关键的一个工序，我们常见的做法是先将需要热熔的芯板与PP片逐次逐片的套入MI指定间距的定位销钉上然后再进行热熔或者铆合，操作员在热熔或者铆合时因将芯板与PP片逐次逐片套入销钉而耽误较多时间，从而导致生产效率低下；操作员在将芯板与PP片套入销钉时步骤繁琐极易导致出现人为性品质问题（套错层次、多放或者少放PP片）从而导致产品报废。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高层线路板用铆合或热熔万能治具。可针对不同铆合定位孔间距、不同热熔定位孔间距而任意调整的治具，在热熔前或者铆合前进行预套孔，在热熔或者铆合时将预套好的线路板直接一次套入铆合孔或者热熔定位孔。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种高层线路板用铆合或热熔万能治具，包括一治具本体，所述的治具本体为横梁和纵梁交叉组成的十字形，本体上设有定位滑槽，每个定位滑槽内均设有销钉，销钉在定位滑槽内移动并可固定在指定位置。
作为本实用新型的进一步改进，所述治具还包括设置在治具本体上的支撑肋板。
作为本实用新型的进一步改进，所述本体的四个端头分别设置一个限位板。
作为本实用新型的进一步改进，所述治具本体的纵梁长度为690mm，横梁长度为590mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位板的长度为120mm，宽度为22mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位板到所述支撑肋板的距离为120mm。
作为对本实用新型的进一步改进，所述销钉的下端与所述定位滑槽的尺寸相匹配，上端尺寸跟所需加工的线路板的孔尺寸相匹配。
本实用新型的有益效果是：
通过上述方案，自制热熔、铆合预定位治具能在热熔或者铆合时将预套好的线路板一次性精准的套入MI所指定的热熔或者铆合规定间距的销钉上；改善了以往芯板及PP片逐次将片套入销钉的缺陷，大大的提高了生产效率；同时因为是一次套入MI规定间距的销钉孔上也杜绝了员工在操作时放错芯板或多方、少放PP片的人为性品质问题，有效的提升了品质良率。
附图说明
图1 是本实用新型一种高层线路板用铆合或热熔万能治具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1中的附图标号为：销钉1 ；限位板2 ；菱形肋板3 ；治具本体4 ；定位滑槽5。
如图1所示，一种高层线路板用铆合或热熔万能治具，包括一治具本体4、本体下方的支撑肋板3以及本体四个端头上设置的限位板2，所述的治具本体为横梁和纵梁交叉组成的十字形，本体上设有定位滑槽5，每个定位滑槽内均设有销钉1，销钉1在定位滑槽内移动并可固定在指定位置。
其中，治具本体4的纵梁长度为690mm，横梁长度为590mm。
其中，限位板2的长度为120mm，宽度为22mm。
其中，限位板2到支撑肋板3的距离为120mm。
其中，销钉1的下端与所述定位滑槽5的尺寸相匹配，上端尺寸跟所需加工的线路板的孔尺寸相匹配。
可通过本实用新型提供的一种高层线路板用铆合或热熔万能治具进行以下工艺：
通过调整不同销钉在不同定位滑槽中的位置，就能够满足不同尺寸线路板的热熔或者铆合加工，使用本万能治具提前做好预对位，待到铆合或者热熔时，可以一次将预对位好的线路板一次性精准的套入定位孔。
本实用新型所提供的一种高层线路板用铆合或热熔万能治具，制作高层线路板，需要热熔或者铆合时，可通过本万能治具提前做好预对位，待到铆合或者热熔时一次将预对位好的线路板一次性精准的套入定位孔。同时能够满足不同尺寸线路板 的热熔或铆合加工，只需要制作一个万能治具即可满足标准拼板的所有产品的热熔或铆合，不仅操作方便，简化工艺，提高生产效率，还可降低人为性品质问题的出现。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。