生物质颗粒料成型流水线及其方法
【专利摘要】本发明属于生物质颗粒料生产【技术领域】，特别是涉及一种生物质颗粒料成型流水线及其方法。其中所述流水线自原料至成品之间依次排列设置有压榨机、粉碎机、选料筛、烘干装置、制粒机和冷却包装，还包括总控系统，在依次排列的相邻两部分之间均设有输送机，在烘干装置前后各设有一个中转仓，在制粒机之前设有分料仓，在所述中转仓、分料仓以及冷却包装之前均设有提升机。本发明生物质颗粒料成型流水线工艺简单、合理，适宜于连续化生产，提高生产效率，提高产量，降低生产成本，降低能耗，节省资源，使用方便，适于推广实施。
【专利说明】生物质颗粒料成型流水线及其方法
【技术领域】
[0001]本发明属于生物质颗粒料生产【技术领域】，特别是涉及一种生物质颗粒料成型流水线及其方法。
【背景技术】
[0002]为解决大量生物质固体燃料被废弃而造成资源浪费和环境污染问题，已有生物质颗粒料成型装置将生物质粉碎、挤压造粒，用于制作燃料和饲料。但现有的生物质颗粒料成型装置多为螺杆挤出式，颗粒密度比较高，但由于过滤筛网板为固定不动体，容易造成内部堵塞，机具的工作难以持续，一旦堵塞还容易造成机具的损坏，造成生产效率低，生产成本较高，而且能耗较大。因此， 研究设计一种能够适宜于连续性生产、生产效率低、生产成本低、能耗较小的生物质颗粒料成型流水线，就显得十分有意义。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种工艺简单、合理，适宜于连续性生产，生产效率低，生产成本低，能耗较小的生物质颗粒料成型流水线。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
一种生物质颗粒料成型流水线，自原料至成品之间依次排列设置有压榨机、粉碎机、选料筛、烘干装置、制粒机和冷却包装，还包括总控系统，在依次排列的相邻两部分之间均设有输送机，在烘干装置前后各设有一个中转仓，在制粒机之前设有分料仓，在所述中转仓、分料仓以及冷却包装之前均设有提升机。
[0005]所述选料筛至少有两个。
[0006]所述选料筛为振动分级筛。
[0007]所述分料仓出料口有多个，与其对应的制粒机有多个，每个制粒机的入料口与分料仓的出料口相连接。
[0008]在烘干装置和制粒机之间的输送机上设有除铁器。
[0009]一种生物质颗粒料成型方法，包括以下步骤:
(O开启总控系统，将原料输送至压榨机进行压榨；
(2)压榨后的原料依次通过粉碎机、选料筛后，经提升机进入中转仓；
(3)中转仓中原料经烘干装置烘干后，再通过提升机进入另一中转仓，然后原料通过分料仓进入制粒机成型；
(4)将所得颗粒料经提升机输送至冷却包装，包装后输出即得成品。
[0010]在烘干与成型步骤之间还进行除铁。
[0011]本发明技术方案的有益效果是:
1、在结构上，本发明生物质颗粒料成型流水线自原料至成品之间依次排列设置有压榨机、粉碎机、选料筛、烘干装置、制粒机和冷却包装，还包括总控系统，工艺简单、合理，适宜于连续性生产，生产效率低，生产成本低，能耗较小。[0012]2、在结构上，本发明所述选料筛至少有两个，并且所述选料筛可以为振动分级筛，可以及时将成型后的颗粒筛漏掉，所以虽然颗粒密度较高，箱体内也不容易造成堵塞，也就不会损坏机具，能够进一步提高生产效率，更适宜于连续化生产；所述分料仓出料口有多个，与其对应的制粒机有多个，能够提高生产效率，提高产量；在烘干装置和制粒机之间的输送机上设有除铁器，用来去除原料中的铁质颗粒，可保护制粒机的安全运行。
[0013]3、综上，本发明生物质颗粒料成型流水线工艺简单、合理，适宜于连续化生产，提高生产效率，提高产量， 降低生产成本，降低能耗，节省资源，使用方便，适于推广实施。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
图1为本发明生物质颗粒料成型流水线的主视结构示意图；
图2为图1所示生物质颗粒料成型流水线的后视结构示意图；
图3为图1所示生物质颗粒料成型流水线的俯视结构示意图；
图4为图1所示生物质颗粒料成型流水线的左视结构示意图；
图5为本发明生物质颗粒料成型流水线的立体结构示意图；
图6为本发明生物质颗粒料成型流水线的工艺流程图；
图中序号为原料，2、4、8、11、13、16、20、23为输送机，3为压榨机，5为粉碎机，6、7为选料筛，9、14、17、21为提升机，10、15为中转仓，12为烘干装置，18为分料仓，19为制粒机,22为冷却包装,24为成品,25为总控系统。
【具体实施方式】
[0015]实施例:
参见图1至图5，图中，本发明生物质颗粒料成型流水线，自原料I至成品24之间依次排列设置有压榨机3、粉碎机5、选料筛6、7、烘干装置12、制粒机19和冷却包装22，还包括总控系统，在依次排列的相邻两部分之间均设有输送机2、4、8、11、13、16、20、23，在烘干装置前后各设有一个中转仓10、15，在制粒机之前设有分料仓18，在所述中转仓、分料仓以及冷却包装之前均设有提升机9、14、17、21。所述选料筛有两个。所述选料筛为振动分级筛。所述分料仓出料口有两个，与其对应的制粒机有两个，每个制粒机的入料口与分料仓的出料口相连接。在烘干装置和制粒机之间的输送机上设有除铁器(图中未示出)。
[0016]实施例2:
利用实施例1流水线的成型方法，包括以下步骤:
(O开启总控系统，将原料输送至压榨机进行压榨；
(2)压榨后的原料依次通过粉碎机、选料筛后，经提升机进入中转仓；
(3)中转仓中原料经烘干装置烘干后，再通过提升机进入另一中转仓，然后原料通过分料仓进入制粒机成型；在烘干与成型之间的输送装置上还进行除铁；
(4)将所得颗粒料经提升机输送至冷却包装，包装后输出即得成品。
[0017]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种生物质颗粒料成型流水线，自原料至成品之间依次排列设置有压榨机、粉碎机、选料筛、烘干装置、制粒机和冷却包装，还包括总控系统，其特征是:在依次排列的相邻两部分之间均设有输送机，在烘干装置前后各设有一个中转仓，在制粒机之前设有分料仓，在所述中转仓、分料仓以及冷却包装之前均设有提升机。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒料成型流水线，其特征是:所述选料筛至少有两个。
3.根据权利要求1或2所述的生物质颗粒料成型流水线，其特征是:所述选料筛为振动分级筛。
4.根据权利要求1所述的生物质颗粒料成型流水线，其特征是:所述分料仓出料口有多个，与其对应的制粒机有多个，每个制粒机的入料口与分料仓的出料口相连接。
5.根据权利要求1所述的生物质颗粒料成型流水线，其特征是:在烘干装置和制粒机之间的输送机上设有除铁器。
6.一种生物质颗粒料成型方法，其特征是，包括以下步骤: (O开启总控系统，将原料输送至压榨机进行压榨； (2)压榨后的原料依次通过粉碎机、选料筛后，经提升机进入中转仓； (3)中转仓中原料经烘干装置烘干后，再通过提升机进入另一中转仓，然后原料通过分料仓进入制粒机成型； (4)将所得颗粒料经提升机输送至冷却包装，包装后输出即得成品。
7.根据上述的成型方法，其特征在于:烘干与成型步骤之间还进行除铁。
【文档编号】A23N17/00GK103740432SQ201310725467
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】吴得治, 武华, 武伟, 吴其泽, 许兵兵, 张飞, 李强, 唐剑锋 申请人:郑州金土地能源科技有限公司