一种自动投料装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动投料装置，属于家禽饲养设备技术领域。

背景技术：

以前的时候人们饲养家禽的过程中，为了满足市场需求，人们都是采用圈养的方式进行高密度饲养，力争最短时间出栏。随着人们生活水平的提高，人们已经不满足于每餐有鱼有肉的生活了，人们在吃的方面追求的是绿色、生态、健康以及环保。人们在购买鸡的过程中，圈养的鸡越来越被人们所摒弃，人们更喜欢购买农户自家喂养的土鸡。土鸡一般采用放养的方式进行饲养，传统的饲料方法出栏时间比较长，为此需要将传统与现代的饲养方式进行结合，以提高饲料效率。由于放养空间比较大，大批量饲养过程中，喂食时使用人工喂食花费的时间就比较长，费时又费力。为此，我公司设计了一种自动喂食装置用于解决上述的问题，但是由于该装置的储料箱中设置有驱动齿轮，当储料箱中储存有饲料时，饲料容易影响驱动齿轮的转动，再者当整个储料箱全部装满饲料时，位于储料箱底部的转动盘在饲料压力作用下，难以发生转动，从而导致饲料补给工作难以进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种自动投料装置。该投料装置可以定时实现自动喂食工作，既节约了时间又节省了人力，而且储料箱中的饲料不会影响驱动齿轮以及转动盘的转动。

本实用新型的技术方案：一种自动投料装置，包括有多根竖直安装杆，竖直安装杆上设置有横向安装杆，横向安装杆上设置有驱动气缸以及与其连接的时间继电器，横向安装杆下方设置有梯形储料箱，驱动气缸的推杆从梯形储料箱内穿出，穿出的杆身上设置有水平安装架，水平安装架上连接有竖直安装架，竖直安装架上设置有环形料槽，水平安装架的中间位置设置有套在推杆的安装盘体，安装盘体底部设有多根送料管，送料管的另一端位于环形料槽的上方，安装盘体的上表面设置有与送料管连接的可伸缩软管，可伸缩软管的另一端连接至梯形储料箱底面上的出料口，位于梯形储料箱内部的推杆上安装有转动盘，转动盘上设置有多根安装杆，每根安装杆头端连接有盖板，转动盘上连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮与驱动动力机构的转动杆连接，竖直安装杆与梯形储料箱之间安装有水平支架，水平支架上设置有驱动动力机构，梯形储料箱内的推杆位于套筒结构内部，套筒结构包括有固定在梯形储料箱顶部的固定套筒，固定套筒下方设置有移动套筒，移动套筒筒身上设置有安装杆穿出孔，固定套筒筒身上设置有转动杆穿入孔。

前述的自动投料装置，所述水平支架底部设置有压力传感器，压力传感器下方的水平安装架上设置有压块。

前述的自动投料装置，所述固定套筒以及移动套筒的下底面各设置有1个环形槽，移动套筒顶部的凸环卡入固定套筒的环形槽中，梯形储料箱底板上的环形凸筋卡入移动套筒的环形槽中。

前述的自动投料装置，所述固定套筒外筒身上设置有1个上小下大的锥形罩子。

前述的自动投料装置，所述固定套筒筒体与梯形储料箱内壁之间设置有保护筒，保护筒中穿入有驱动动力机构的转动杆。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过时间继电器控制喂食以及补料时间，当时间到达设定的喂食时间时，时间继电器控制驱动气缸动作，带动环形料槽下降，鸡即可啄食料槽中的饲料，实现自动喂食。喂食一段时间后，驱动气缸带动环形料槽上升，避免鸡继续啄食料槽中的饲料，从而实现智能化、科学化的喂养，环形料槽上升过程中，驱动动力机构通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而带动转动盘转动一定的角度，使得原来盖合在出料口处的盖板移动到其它位置去，使得出料口外露处理，饲料即可从出料口经过可伸缩软管、送料管掉落至环形料槽中实现饲料的自动补给工作。而设置有套筒结构可以将锥齿轮以及转动盘与外部环境隔离开来，避免饲料对锥齿轮以及转动盘的运行造成影响，而设置有锥形罩子可以将饲料分离成上下两层，从而减轻饲料对安装杆的压力，当需要补料时候，转动盘很容易带动安装杆发生转动，使得补料工作变得更加轻松。而设置有保护筒可以避免饲料与驱动动力机构的转动杆接触，影响其运动。整个过程中完全可以实现自动化、智能化的管理，实现了喂食过程中的定量、定时喂食工作，整个过程不需要工人参与，节约了时间和人力。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的局部放大示意图；

附图3为移动套筒的结构示意图；

附图标记：1-竖直安装杆，2-横向安装杆，3-驱动气缸，4-时间继电器，5-梯形储料箱，6-水平安装架，7-竖直安装架，8-环形料槽，9-推杆，10-安装盘体，11-送料管，12-可伸缩软管，13-转动盘，14-安装杆，15-盖板，16-第一锥齿轮，17-第二锥齿轮，18-驱动动力机构，19-水平支架，20-压力传感器，21-压块，22-固定套筒，23-移动套筒，24-安装杆穿出孔，25-凸环，26-保护筒，27-环形槽，28-锥形罩子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种自动投料装置，如附图1-3所示，包括有多根竖直安装杆1，竖直安装杆1上设置有横向安装杆2，横向安装杆2上设置有驱动气缸3以及与其连接的时间继电器4，横向安装杆2下方设置有梯形储料箱5，驱动气缸3的推杆9从梯形储料箱5内穿出，穿出的杆身上设置有水平安装架6，水平安装架6上连接有竖直安装架7，竖直安装架7上设置有环形料槽8，水平安装架6的中间位置设置有套在推杆9上的安装盘体10，安装盘体10底部设有多根送料管11，送料管11的另一端位于环形料槽8的上方，安装盘体10的上表面设置有与送料管11连接的可伸缩软管12，可伸缩软管12的另一端连接至梯形储料箱5底面上的出料口，位于梯形储料箱5内部的推杆9上安装有转动盘13，转动盘13上设置有多根安装杆14，每根安装杆14头端连接有1个盖板15，转动盘13上连接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合，第二锥齿轮17与驱动动力机构18的转动杆连接，竖直安装杆1与梯形储料箱5之间安装有水平支架19，水平支架19上设置有驱动动力机构18。梯形储料箱5内的推杆9位于套筒结构内部，套筒结构包括有固定在梯形储料箱5顶部的固定套筒22，固定套筒22下方设置有移动套筒23，移动套筒23筒身上设置有安装杆穿出孔24，固定套筒22筒身上设置有转动杆穿入孔，该转动杆穿入孔用于穿入驱动动力机构的转动杆。

本实用新型使用时，人们可以通过时间继电器4设置什么时候开始喂食，喂食时间的长短以及补料时间的长短。当到达设定的开始喂食时间时，时间继电器4控制驱动气缸3启动，驱动气缸3的推杆推出，带动环形料槽8下行，当环形料槽8达到地面后停止下降，鸡即可啄食环形料槽8中的饲料。如设定整个喂食过程为5分钟，当喂食5分钟后在时间继电器4的作用下，驱动气缸3上升，喂食过程停止。当需要对环形料槽8进行补料时，驱动动力机构18启动，带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动转动盘13转动一定的角度，转动盘13转动过程中，其上的安装杆14以及盖板15一起转动一定的角度。盖板15原来是位于梯形储料箱5底面的出料口上，当其转动一定的角度后，出料口外露出来，梯形储料箱5中饲料即可从该处掉落至可伸缩软管12中，并经过送料管11掉落至环形料槽8中，从而实现补料工作。也可以通过时间继电器4控制驱动动力机构18的动作时间，从而控制每次的补料时间，当补料工作完成后，驱动动力机构18带动第二锥齿轮17反向转动，从而带动盖板15反向转动一定的角度，使其盖合在出料口上，补料工作停止。第一锥齿轮16、第二锥齿轮17以及转动盘13全部罩在套筒结构内部，通过该套筒结构从而将饲料与第一锥齿轮16、第二锥齿轮17以及转动盘13分离开来，当锥齿轮以及转动盘13转动时就不会受到饲料的影响。转动盘13上的安装杆14从移动套筒23上的安装杆穿出孔24中穿入，当转动盘13转动时候，安装杆14会带动移动套筒23一定转动。

所述水平支架19底部设置有压力传感器20，压力传感器20下方的水平安装架6上设置有压块21。喂料工作结束后，驱动气缸3上升，从而带动压块21一起上行，当压块21与压力传感器20接触后，压力传感器20给出1个信号，通过该信号可以控制驱动动力机构18开始动作。

所述固定套筒22以及移动套筒23的下底面各设置有1个环形槽27，移动套筒23顶部的凸环25卡入固定套筒22的环形槽27中，梯形储料箱5底板上的环形凸筋卡入移动套筒23的环形槽27中。梯形储料箱5底板上的环形凸筋以及固定套筒22上的环形槽27可以对移动套筒23进行定位，当移动套筒23转动时，受到环形槽27以及环形凸筋的作用，移动套筒23做圆周运动，保证套筒结构由始至终为1个柱体结构。

所述固定套筒22外筒身上设置有1个上小下大的锥形罩子28,安装杆14以及其头端的盖板15位于锥形罩子28的下方，当向梯形储料箱5内部补充饲料时，绝大部分饲料产生的压力会作用在锥形罩体28的表面上，从而使得只有位于锥形罩体28下方的饲料会对安装杆14以及盖板15产生压力，该压力比较少，不会对安装杆14以及盖板15造成太大阻力，从而使得转动盘13比较容易转动，使得补料工作比较容易进行。补料过程中，饲料会从梯形储料箱5内壁与锥形罩子28头端之间的空隙处向下流动，该流动的饲料不会对安装杆14以及盖板15造成影响。

所述固定套筒22筒体与梯形储料箱5内壁之间设置有保护筒26，保护筒26中穿入有驱动动力机构18的转动杆。该保护筒26可以避免饲料对转动杆进行挤压，从而保证了转动杆的正常工作。