专利名称：一种气液分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及生物好氧发酵技术领域，特别是涉及一种在生物好氧 发酵生产过程中使用的气液分离装置。
背景技术：
在氨基酸、有机酸、酶制剂、抗生素类等生物好氧发酵生产工艺 过程中，不可避免的会产生大量泡沫，这些泡沬必须清除，否则会严 重影响生产，甚至停产，给企业造成大量的损失。长期以来，沿用的 除泡方式一直是化学试剂(泡敌)或混合植物油，而这种除泡方式除 了价格昂贵，操作复杂，还会污染产品，甚至污染环境，给企业增加 了巨大的生产成本和治污成本。
专利号为的ZL99247539.2的中国专利公开了 一种吞沬机，申请 号为200610152773.7的中国专利公开了 一种自动吞沬机，两者都是 针对上述弊端而研究设计的，但上述设计还存在如下缺陷，节省消泡 剂还没有达到百分之百，罐容利用率还没有达到极限。鉴于此本人提 出的"连续分离器"发明技术，旨在原来两项发明基础上进一步节省 消泡剂和提高罐容(产量)。大量的实践证明，"连续分离器"配合自 动吞沬机使用，使消泡剂节省量由原来70-80%提高到80-100%，罐 容利用率由原来可提高1-3%提升到可增加罐容3-10%。
发明内容
本发明的目的是提供一种在生物好氧发酵生产工艺过程中，有效 消除泡沬，并提高罐容利用率的气液分离装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种气液分离装置，其 所述装置至少包括两个串联连接的单体式分离器。
其中，所述单体式分离器包括外壳、安装在所述外壳上的进气管、排气管和回流管、以及安装在所述外壳内壁上的螺旋片。 其中，所述外壳的上端为圆柱体。 其中，所述外壳的下端为圆锥体。
其中，所述装置包括两个单体式分离器，分别为一级分离器和二 级分离器，其中所述一级分离器的排气管与所述二级分离器的进气管 连接。
其中，所述一级分离器的排气管与所述二级分离器的进气管通过 法兰连接。
其中，所述一级分离器的进气管与发酵罐连接。
其中，所述二级分离器的回流管与所述一级分离器的回流管连接。
上述技术方案具有如下优点
1、 采用两极或多极分离器，可以有效地进行气液分离，降低消 泡剂的使用，提高罐容率。配合自动吞沬机使用，可在原来基础上进 一步节省消泡剂80-100%;提高罐容利用率3-10%,降低了生产成本， 带来直接的经济效益。
2、 减少有害物质的排放，提高环保效能，净化了产品纯度；降 低料液粘稠度，利于提取。
3、 有效防止逃液冒罐现象的发生，极大地减少了损失，降低操 作人员劳动强度。
图l是本发明实施例的一种气液分离装置的结构示意图； 图2是本发明实施例的一种气液分离装置的工作示意图。 其中，1:发酵罐；2:排气管道；3: —级分离器螺旋片；4: 一 级分离器料液储存室；5: —级分离器排气管；6: —级分离器回流管； 7: 二级分离器螺旋片；8: 二级分离器料液储存室；9: 二级分离器 排气管；10: 二级分离器回流管；11:法兰；12: —级分离器内壁；13: 二级分离器内壁；14:气液流体方向；15: —级气液分离方向； 16: 二级气液分离方向；17: —级料液回收；18: 二级料液回收；19: 一级分离器；20: 二级分离器。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细 描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
结合图l、图2，本发明的气液分离装置包括至少两个串联的单体 式分离器，本实施例的串联是指前一单体式分离器的排气管与后一单 体式分离器的进气管相连接。至于单体式分离器的个数选择可以根据 泡沫的多少以及发酵罐的容量进行选择。
本实施例气液分离装置优选包括两个单体式分离器装置，其中一 级分离器19包括外壳、安装在外壳内的一级分离器进气管、 一级分离 器排气管5、 一级进气管回流管6以及设置在一级分离器内壁12上的一 级分离器螺旋片3，构成一个上端是圆柱体，下端是圆锥体式的整体 结构。 一级分离器进气管通过排气管道2与发酵罐1顶部连接， 一级分 离器料液储存室4与一级分离器回流管6相通，并与发酵罐l连接后直 通罐体中下部。二级分离器20包括外壳、安装在外壳内的二级分离器 进气管、二级分离器排气管9、 二级进气管回流管10以及设置在二级 分离器内壁13上的二级分离器螺旋片7，构成与一级分离器完全相似 的二级分离器，二级分离器料液储存室8与二级分离器回流管10相通， 二级分离器回流管10与一级分离器回流管6连接，并相通。 一级分离 器排气管5与二级分离器进气管连接，两个单级分离器的通过法兰ll 用螺栓紧固连接。
现结合总装配工作示意2进一步说明其工作原理其中标示 14的箭头表示气液流体方向；标示15的箭头表示一级气液分离方向； 标示16的箭头表示二级气液分离方向。
当好氧发酵罐l开始运行一定时间后，泡沫(气液混合体)既已形成，在一定压力的作用下顺着排气管道2进入一级分离器19，通过
螺旋片3的旋转分离，液体流入一级分离器料液储存室4，未分离尽的 少部分泡沫(气液混合体)顺着一级分离器排气管进入二级分离器20
进一步分离干净，料液通过二级分离器回流管io并入一级分离器回流
管6,回流到发酵罐l内料液中，纯气体顺着二级分离器排气管9被排 出。
由以上实施例可以看出，本发明实施例通过釆用两极或多极分离 器，可以有效地进行气液分离，降低消泡剂的使用，提高罐容率。配 合自动吞沬机使用，可在原来基础上进一步节省消泡剂80-100% (原 来节省70-80%);提高罐容利用率3-10% (原来提高1-3%)，降低了 生产成本，带来直接的经济效益。减少有害物质的排放，提高环保效 能，净化了产品纯度；降低料液粘稠度，利于提取。有效防止逃液冒 罐现象的发生，极大地减少了损失，降低操作人员劳动强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以 做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1、一种气液分离装置，其特征在于，所述装置至少包括两个串联连接的单体式分离器。
2、 如权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述单体 式分离器包括外壳、安装在所述外壳上的进气管、排气管和回流管、以及安装 在所述外壳内壁上的螺旋片。
3、 如权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述外壳的上端为圆柱体。
4、 如权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，所述外壳 的下端为圆锥体。
5、 如权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，所述装置 包括两个单体式分离器，分别为一级分离器和二级分离器，其中所述一级分离器的排气管与所述二级分离器的进气管连接。
6、 如权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于，所述一级分离器的排气管与所述二级分离器的进气管通过法兰连接。
7、 如权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于，所述一级分离器的进气管与发酵罐连接。
8、 如权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于，所述二级 分离器的回流管与所述一级分离器的回流管连接。
全文摘要
本发明涉及生物好氧发酵技术领域，特别是涉及一种在生物好氧发酵生产过程中使用的气液分离装置，所述装置至少包括两个串联连接的单体式分离器。本发明采用两极或多极分离器，可以有效地进行气液分离，降低消泡剂的使用，提高罐容率。另外，降低了生产成本，带来直接的经济效益。减少有害物质的排放，提高环保效能，净化了产品纯度；降低料液粘稠度，利于提取。有效防止逃液冒罐现象的发生，极大地减少了损失，降低操作人员劳动强度。
文档编号C12M1/21GK101407758SQ200810226809
公开日2009年4月15日 申请日期2008年11月17日 优先权日2008年11月17日
发明者吕博佑, 吕建军, 琳 王 申请人:吕建军;吕博佑;王 琳