本发明属于农副产品加工技术领域，具体是一种马铃薯生全粉的制备方法。
背景技术：
马铃薯粮菜兼备，营养全面，加工附加值高，同时种植广泛，产量高，对粮食安全及其主食化应用起重要作用。将马铃薯加工成全粉，再按一定比例添加到主食中去，加工成新型马铃薯主食产品，有利于增强传统主食的营养价值，同时将在很大程度上满足人们对于营养型主食的需求。
现有马铃薯全粉生产工艺主要有回填法、冻融法和滚筒干燥法，大多是熟化后制成全粉，其生产能耗较高，且马铃薯原有品质发生变化，限制了马铃薯主食的进一步开发。
发明专利cn105211797a公开了一种马铃薯生全粉的制作方法，该方法将沥水后的马铃薯丝在冷冻条件下减压干燥，该发明干燥成本较高。发明专利cn104082660a公开了一种薯类全粉的加工方法，该方法将切分后薯块颗粒使用螺旋榨汁机挤压破碎，然后使用压滤机脱水，该方法脱水过程中不易连续化操作。发明专利cn105795401a公开了一种制备马铃薯生全粉的方法，该方法将马铃薯切丁然后分段干燥，无脱水处理，干燥时间长。
伴随马铃薯主粮化的不断推进，马铃薯全粉的应用也日益广泛，各类马铃薯全粉加工工艺纷纷涌现，探究如何低成本、高效率的制备高品质的马铃薯全粉对推进马铃薯主食化有重要意义。
技术实现要素：
本发明克服现有技术的不足，提供一种马铃薯生全粉的制作方法；通过螺杆挤出机将马铃薯破碎至不同的粒径，然后使用离心脱水机快速脱水，降低干燥能耗，缩短生产周期，得到不同品质的马铃薯生全粉；以期望解决马铃薯全粉加工中生产成本高、能耗大、生产周期长等问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
（1）一种马铃薯生全粉的制作方法，包括以下步骤：马铃薯清洗后除去外表皮并切分成薯丝，护色完成后送入单螺杆挤出机破碎成粒径范围1~8mm的薯块。破碎后的马铃薯浆料送入转鼓内壁附有400~800目滤布的离心脱水机内脱水4~8min，脱水处理后的马铃薯物料送入气流干燥机内，干燥后马铃薯块水分含量为5%~10%，将干燥后的马铃薯块按粒径筛分为不同等级，并分别用锤式旋风磨粉碎，得到不同等级的马铃薯生全粉；
（2）根据本发明的制作方法，马铃薯除去外表皮后切分成丝径8~10mm、长度不限的薯丝；切分后的薯丝浸泡于1.0%左右的异抗坏血酸钠溶液中，室温浸泡处理约10min，沥水后送入单螺杆挤出机进行破碎，挤出机机头选用8mm孔径的筛板，破碎后的马铃薯块粒径应在1~8mm；
（3）根据本发明的制作方法，破碎后的马铃薯浆料送入离心脱水机内，脱水机内壁应附有孔径在400~800目的滤布，在150×g离心力下脱水处理4~8min，优先选择800目滤布；
（4）根据本发明的制作方法，调节气流干燥机风量20~24m3/min左右，于60~70℃下热风干燥10~30min；
（5）根据本发明的制作方法，将干燥后的马铃薯块按粒径筛分为a、b、c、d、e五个等级，分别用锤式旋风磨粉碎，产品过60目筛，得到五种不同等级的马铃薯生全粉。所述的等级a是指干燥后粒径小于2mm，等级b粒径为：2~3mm，等级c粒径：3~4mm，等级d粒径：4~5mm，等级e粒径：大于5mm。
本发明的有益效果：本发明采用单螺杆挤出破碎方式，及离心脱水工艺，降低了生产能耗，缩短了生产周期，同时将产品根据品质差异分为五种等级，可满足生产加工中的不同需求，拓宽马铃薯生全粉应用范围。
具体实施方式
下面结合实施对本发明作进一步的阐述，以使本领域的技术人员据以实施。
马铃薯原料：以大西洋马铃薯为原料。
实施例1
（1）取600g新鲜马铃薯清洗干净，除去外表皮，切分成丝径8~10mm、长度不限的薯丝；切分后的薯丝浸泡于1.0%的异抗坏血酸钠溶液中，沥水后送入单螺杆挤出机进行破碎，机头选用8mm孔径的筛板，破碎后的马铃薯浆料送入离心脱水机内，脱水机转鼓内壁附有800目的滤布，在150×g离心力下脱水处理5min，脱水处理后的马铃薯物料置于气流干燥机内，调节风量20m3/min，于60℃下热风干燥20min，马铃薯水分含量降至10%，将干燥后的马铃薯块按粒径筛分为a、b、c、d、e五个等级；
所述的等级a是指粒径小于2mm，等级b粒径为：2~3mm，等级c粒径：3~4mm，等级d粒径：4~5mm，等级e粒径：大于5mm；
（2）将干燥后不同等级的马铃薯块分别用锤式旋风磨粉碎，产品过60目筛，得到a、b、c、d、e五种等级的马铃薯生全粉分别为10g、24g、20g、17g、7g。
实施例2
（1）取2kg新鲜马铃薯清洗干净，除去外表皮，切分成丝径8~10mm、长度不限的薯丝；切分后的薯丝浸泡于1.0%的异抗坏血酸钠溶液中，室温浸泡处理约10min，沥水1min后送入单螺杆挤出机进行破碎，机头选用8mm孔径的筛板，破碎后的马铃薯浆料送入离心脱水机内，脱水机转鼓内壁附有700目的滤布，在150×g离心力下脱水处理6min，脱水处理后的马铃薯物料置于气流干燥机内，调节风量20m3/min，于60℃下热风干燥25min，马铃薯水分含量降至10%，将干燥后的马铃薯块按粒径筛分为a、b、c、d、e五个等级；
所述的等级a是指粒径小于2mm，等级b粒径为：2~3mm，等级c粒径：3~4mm，等级d粒径：4~5mm，等级e粒径：大于5mm；
（2）将干燥后不同等级的马铃薯块分别用锤式旋风磨粉碎，产品过60目筛，得到a、b、c、d、e五种等级的马铃薯生全粉分别为36g、82g、70g、58g、24g。
实施例3
（1）将10kg新鲜马铃薯清洗干净，除去外表皮，切分成丝径8~10mm、长度不限的薯丝；切分后的薯丝浸泡于1.0%的异抗坏血酸钠溶液中，室温浸泡处理约10min，沥水1min后送入单螺杆挤出机进行破碎，机头选用8mm孔径的筛板，破碎后的马铃薯浆料送入离心脱水机内，脱水机转鼓内壁附有400目的滤布，在150×g离心力下脱水处理8min，脱水处理后的马铃薯物料置于气流干燥机内，调节风量24m3/min左右，于70℃下热风干燥30min，马铃薯水分含量降至10%，将干燥后的马铃薯块按粒径筛分为a、b、c、d、e五个等级；
所述的等级a是指粒径小于2mm，等级b粒径为：2~3mm，等级c粒径：3~4mm，等级d粒径：4~5mm，等级e粒径：大于5mm；
（2）将干燥后不同等级的马铃薯块分别用锤式旋风磨粉碎，产品过60目筛，得到a、b、c、d、e五种等级的马铃薯生全粉分别为192g、406g、362g、293g、128g。