一种紧压茶成型模具的制作方法

本发明涉及一种茶叶加工设备，具体讲是一种紧压茶成型模具。

背景技术：

普洱茶在清朝时期开始兴盛起来，一直以来采用人工石磨压制饼茶的工艺。可以说，传统的石磨压茶工艺在普洱茶的历史上走了很长的一段路程，一直到机械化开始在世界的各个角落蔓延。随着人们对于普洱茶的需求不断增长，高效率的机械压茶工艺不仅极大的满足了普洱茶市场的强大需求，同时也节省了很多的人力和时间，而需要耗费大量的人力及时间的传统古法石磨压茶工艺，采用古法石磨压茶工艺压制的茶虽然广受欢迎，但由于需要投入的资源较多，产量也不高，所以无法满足市场的大量需求，这也从侧面显示了古法石磨压制工艺的可贵之处。也正是基于这些原因，现在的茶叶企业很少使用古法石磨压茶的工艺，只有高品质的茶才会使用古法石磨压制工艺。茶艺、茶文化在中国具有悠久的历史渊源，地处边疆的云南省由于地理位置关系，为了储藏和运输的便利，往往会把自然状态的散茶压制成茶沱，随着社会经济和科学技术的发展，逐渐出现了多种紧压茶的机器设备，但是这些设备、操作方法大多笨重、操作复杂、烦琐、要求具备经验性强，生产出的产品的外形、规格不具备统一性、延续性，且产品合格率低，使得普洱茶在进行标准化过程中不易控制，产品质量稳定性随经验的变化而变化，从而造成诸多资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，能够很方便的完成茶叶的压紧，并与茶叶的运输和存储；通过合理的设计气缸和模具，并通过合理的配合，使其压制和脱模均十分方便，稳定可靠。

本发明是这样实现的，构造一种紧压茶成型模具，其特征在于：包括螺杆空气压缩机，气缸，模具和操作台，所述气缸和螺旋杆空气压缩机连接，所述操作台设置有推送车，该推送车通过凹槽安装于圆柱轨道，该圆柱轨道底部设置有燕尾凸块，该燕尾凸快与安装块的燕尾槽匹配，该安装块安装于操作台；

所述模具安装于推送车上方，并包括压头、料缸、底摸和球面脱模法兰，其中压头安装于料缸，底摸位于料缸底部，球面脱模法兰安装于底模，并与底模匹配；所述球面脱模法兰底部安装有顶料杆，并在顶料杆上设置有复位弹簧，在复位弹簧下方设置有用于安装复位弹簧的垫圈和卡环挡圈；

所述气缸包括压缸、输送缸和脱模缸，其中压缸与压茶机架连接；该压茶机架与位于压头上方的法兰盘匹配；所述输送缸与推送车连接，所述脱模缸与顶料杆连接。

优选地，所述料缸和底模采用密度为7.93g/cm的不锈钢材料。

本发明具有如下优点：

优点一：本发明设计合理，结构简单，使用方便，能够很方便的完成茶叶的压紧，并与茶叶的运输和存储；通过合理的设计气缸和模具，并通过合理的配合，使其压制和脱模均十分方便，稳定可靠；将气缸设计为压缸、输送缸和脱模缸，并分别与模具的组件配合，实现给模具提供压力，输送的推力，和脱模的推力。

优点二：本发明通过合理的设计模具，在模具内部设置合理的压头，该压头通过力学设计和分析，能够将茶叶很均匀的压制成型；同时在其上部设置法兰盘，与压茶机架匹配，实现下压过程中能够顺利并可靠的完成压制；并且该模具下方合理的设计脱模设备，在压制茶叶完成后，通过脱模缸提供推力完成脱模，在取下茶叶后通过复位弹簧将球面脱模法兰复位，便于下次顺利的压制。

优点三：本发明通过合理的设计推送车，方便了模具的推送，在推送车底部通过凹槽和圆柱轨道配合使其运动更加顺利；同时通过在安装块上设计燕尾槽，并通过燕尾槽安装圆柱轨道，使得圆柱轨道与安装块结合的更加紧凑。

优点四：本发明结构巧妙，安装和拆卸十分简单，容易制造，成本低廉，适用性强，适合推广使用。

附图说明

图1是本发明模具结构示意图；

图2是本发明压头结构示意图；

图3是本发明料缸结构示意图；

图4是本发明底模结构示意图；

图5是本发明球面脱模法兰结构示意图；

图6是本发明操作台俯视图；

图7是本发明操作台侧面示意图；

图8是本发明推送车示意图；

图9是本发明压茶机架示意图；

图中：1、法兰盘；2、压头；3、料缸；4、底模；5、球面脱模法兰；6.1、顶料杆；6.2、复位弹簧；6.3、垫圈；6.4、卡环挡圈；8、操作台；9、推送车；9.1、圆柱轨道；9.2、安装块；10、压茶机架。

具体实施方式

下面将结合附图1-图9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，本发明在此提供一种紧压茶成型模具，包括螺杆空气压缩机，气缸，模具和操作台8，所述气缸和螺旋杆空气压缩机连接，所述操作台8设置有推送车9，该推送车9通过凹槽安装于圆柱轨道9.1，该圆柱轨道9.1底部设置有燕尾凸块，该燕尾凸快与安装块9.2的燕尾槽匹配，该安装块9.2安装于操作台8；

所述模具安装于推送车9上方，并包括压头2、料缸3、底摸4和球面脱模法兰5，其中压头2安装于料缸3，底摸4位于料缸3底部，球面脱模法兰5安装于底模4，并与底模4匹配；所述球面脱模法兰5底部安装有顶料杆6.1，并在顶料杆6.1上设置有复位弹簧6.2，在复位弹簧6.2下方设置有用于安装复位弹簧6.2的垫圈6.3和卡环挡圈6.4；

所述气缸包括压缸、输送缸和脱模缸，其中压缸与压茶机架10连接，该压茶机架10与位于压头2上方的法兰盘1匹配，所述输送缸与推送车9连接，所述脱模缸与顶料杆6.1连接。

根据本发明所述一种紧压茶成型模具，所述料缸3和底模4采用密度为7.93g/cm³的不锈钢材料。

本发明具体实施如下：

本发明用于茶叶的紧压，在实施时；首先将料缸3中放入需要压紧的茶叶，再通过输送缸和推送车9配合，将模具推送到压茶机架10下方，通过压缸作用，利用压茶机架10将压块2往下压，使得料缸3中的茶叶被压制成型；等压制完成后，压块2向上移动，并且脱模缸将顶料杆6.1向上推，从而将球面脱模法兰5向上推，完成压紧茶叶的脱模；为了让脱模法兰5更好的复位，在取出压紧茶后通过复位弹簧6.2的作用将脱模法兰5复位，以便于下次的更好工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种紧压茶成型模具，包括螺杆空气压缩机，气缸，模具和操作台，所述气缸和螺旋杆空气压缩机连接，所述操作台设置有推送车，该推送车通过凹槽安装于圆柱轨道，该圆柱轨道底部设置有燕尾凸块，该燕尾凸快与安装块的燕尾槽匹配，该安装块安装于操作台；所述模具包括压头、料缸、底摸和球面脱模法兰，其中压头安装于料缸，底摸位于料缸底部，球面脱模法兰安装于底模，并与底模匹配；所述球面脱模法兰底部安装有顶料杆，并在顶料杆上设置有复位弹簧；本发明设计合理，结构简单，使用方便，能够很方便的完成茶叶的压紧，并与茶叶的运输和存储；通过合理的设计气缸和模具，并通过合理的配合，使其压制和脱模均十分方便，稳定可靠。

技术研发人员：邓雅然;邓海涛
受保护的技术使用者：西双版纳同庆号茶业股份有限公司
技术研发日：2017.05.24
技术公布日：2017.08.18