顶料装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种顶料装置。

背景技术：

目前的顶料装置常用于胶原蛋白肠衣以及纤维素肠衣的生产。顶料装置的顶料片顶起后和套缩杆形成间隙再将成型肠衣固定紧，把肠衣往后推出。在传统的顶料装置中，气缸安装在支架上，且气缸头直接连接顶料片，单靠气缸推动顶料片经常会出现卡死情况，同时还不能随意调节顶料片的高度，甚至顶料片与套缩杆有时还不能保持垂直状态，从而造成推送不到位和推送不顺畅等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是现有顶料装置容易卡死的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种顶料装置，其包括：支架、能够在所述支架上滑动的滑块、设置于所述支架上且用于驱动所述滑块滑动的驱动件以及设置于所述滑块上且用于支撑物料的顶料片。

作为优选方案，所述支架包括支承部以及设置于所述支承部上且沿竖直方向延伸的滑轨，所述驱动件安装于所述支承部上，所述滑块套设于所述滑轨上。

作为优选方案，所述滑块的水平面上的横截面呈工字型。

作为优选方案，所述滑块上设置有连接所述驱动件的连接部。

作为优选方案，所述驱动件为伸缩缸，所述伸缩缸的缸体固定于所述支架上且所述伸缩缸的伸缩杆与所述滑块连接。

作为优选方案，所述伸缩缸沿竖直方向进行伸缩。

作为优选方案，所述伸缩缸上设置有对伸缩行程进行限位的限位件。

作为优选方案，所述顶料片和/或所述滑块上设置有腰形孔，所述顶料片与所述滑块通过穿过所述腰形孔的紧固件固定。

作为优选方案，所述腰形孔的腰线方向与所述滑块的滑动方向平行。

作为优选方案，所述顶料片包括相互平行的安装板与工作板以及连接所述安装板与所述工作板的连接板，所述安装板通过所述紧固件安装于所述滑块上。

本实用新型所提供的一种顶料装置，在支架上设置了沿支架滑动的滑块，并将顶料片安装于滑块上，驱动件驱动滑块沿支架滑动，支架能够对滑块进行导向，以使顶料装置避免出现卡死现象，并使顶料片与套缩杆保持为垂直状态，从而利用顶料片对肠衣进行精准且顺畅的推送。

附图说明

图1是本实用新型实施例顶料装置的结构图；

图2是图1中的顶料片的结构图。

其中，1、支架；11、滑轨；2、伸缩缸；3、滑块；31、连接部；4、顶料片；41、工作板；42、安装板；43、连接板；44、腰形孔；5、限位螺钉；6、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种顶料装置，其包括支架1、能够在支架1上滑动的滑块3、设置于支架1上且用于驱动滑块3滑动的驱动件以及设置于滑块3上且用于支撑物料的顶料片4。其中，顶料片4的顶部开设有圆弧缺口，该圆弧缺口与套缩杆的形状相适配。在支架1上设置了沿支架1滑动的滑块3，并将顶料片4安装于滑块3上，驱动件驱动滑块3沿支架1滑动，支架1能够对滑块3进行导向，以使顶料装置避免出现卡死现象，并使顶料片4与套缩杆保持为垂直状态，从而利用顶料片4对肠衣进行精准且顺畅的推送，以保证肠衣的生产品质。

其中，参见图1，支架1优选包括支承部以及设置于支承部上且沿竖直方向延伸的滑轨11。支承部固定安装于底座6上，且滑轨11的下端固定于支承部上，因此，支承部能够对滑轨11进行稳定支撑，而驱动件安装于支承部上，滑块3套设于滑轨11上，并且，驱动件对滑块3进行驱动，使滑块3能够在滑轨11上滑动，从而保证安装在滑块3上的顶料片4能够顺畅地作用于套缩杆上。此外，底座6上开设有多个沿水平方向延伸的通孔，使底座6能够在穿过该通孔的滑杆上沿水平方向滑动，以使得顶料装置能够配合套缩杆并在水平方向上对肠衣进行推送。

具体地，滑块3与滑轨11的形状可以有多种形式，例如，滑块3可以是嵌入滑轨11内，或者，也可以是包裹滑轨11。作为一种优选的实施例，图1中的滑块3的水平面上的横截面呈工字型，并与滑轨11的水平面上的横截面相适配，滑轨11的水平面上的横截面具体形成为两个相隔的矩形，滑块3能够在滑轨11上滑动。并且，滑块3上设置有连接驱动件的连接部31，以便于滑块3与驱动件连接。

进一步地，驱动件为伸缩缸2，伸缩缸2的缸体固定于支架1上且伸缩缸2的伸缩杆与滑块3连接，并且具体与滑块3的连接部31连接。其中，伸缩缸2可以为气缸或者液压缸等，其能够可控地对滑块3进行驱动，即，气缸或者液压缸能够根据实际生产的需求，控制滑块3的滑动位移，保持顶料片4与套缩杆之间的相对位置。需要注意的是，除了伸缩缸2以外，驱动件还可以是其他能够产生直线往复运动的机构，例如，四连杆机构或者线性电机等。

其中，如图1所示，伸缩缸2优选为沿竖直方向进行伸缩。另外，伸缩缸2上还优选设置有对伸缩行程进行限位的限位件。其中，限位件可优选为安装于伸缩缸2的缸体上的限位螺钉5，其能够对滑块3的位置进行限定。

另外，在优选的实施例中，顶料片4和/或滑块3上设置有腰形孔44，顶料片4与滑块3通过穿过腰形孔44的紧固件固定。在顶料片4和/或滑块3上设置有腰形孔44，能够对顶料片4的安装位置进行调整，以适应性地与不同的套缩杆配合使用。其中，如图1和图2所示，腰形孔44的腰线方向与滑块3的滑动方向平行，腰线方向是指腰形孔44上相对设置的两个半圆的圆心的连线，如此设置腰形孔44，能够对顶料片4与套缩杆之间的距离进行调整。

具体为，在调试的过程中，当顶料片4与套缩杆之间的距离过小时，可以松开紧固件将顶料片4向下移动一定距离，再通过紧固件将顶料片4安装于滑块3上；而在顶料片4与套缩杆之间的距离过大时，可以松开紧固件将顶料片4向上移动一定距离，再通过紧固件将顶料片4安装于滑块3上。在优选的实施例中，腰形孔44与伸缩缸2相互配合，共同调整顶料片4的位置，从而能够对顶料片4的位置进行灵活且精确的调整，提升了使用顶料装置的便利性。

进一步地，如图2所示，顶料片4优选包括相互平行的安装板42与工作板41以及连接安装板42与工作板41的连接板43，安装板42通过紧固件安装于滑块3上。工作板41上开设有圆弧缺口，该圆弧缺口与套缩杆的形状相适配，而安装板42上开设有多个腰形孔44。其中，紧固件可以为螺钉或者螺栓等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。