本实用新型涉及一种冷冻饮品生产设备，尤其是涉及一种冷冻饮品的注料装置。
背景技术：
传统的冷冻饮品注料装置，包括盛料器和进料气缸，盛料器分布有多个呈直角的通道，每个通道下方对应连接一注料管进行灌料时，首先在进料气缸的作用下，料液进入盛料器的各个通道，然后盛料器的进料口向下翻转对准模具；此时，气缸再推动料液从盛料器中通过注料管推出并灌入对应的模具中。
但是，在灌料过程中，常会出现进入各个注料管的料液量不均等、使灌入模具的料液高度不同的问题，这些问题会导致以下严重的技术缺陷：1、如果模具中料液过高，产品进入包装机时容易卡机，热风刀容易切到产品，造成产 品断头或断筷；而如果模具中料液过矮，会使产品克重不足，与包装标注不符，违反国家 相关规定，同时会引起消费者投诉；2、灌注料液太多，不利于控制产品成本；3、料液灌注太多，超过模具冻结线，会导致产品冻结时间过长，生产线产量降低。
因此，有必要提出一种新的冷冻饮品注料装置，以克服传统冷冻饮品注料装置的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种料液高度一致性好，冷冻饮品克重合规、易于包装、生产成本低的冷冻饮品注料装置。
为了实现上述目的，本实用新型一种冷冻饮品注料装置采用以下技术方案：
一种冷冻饮品注料装置，包括盛料器，与所述盛料器连接的多个输送通道，所述多个输送通道末端均对应设置有注料管，所述注料管伸入位于所述注料管下方的冷饮模具中，其中：所述冷冻饮品注料装置还包括控制模块，所述控制模块分别与控制所述多个输送通道的注料管的通断；所述多个输送通道末端的注料管上均设置有液位传感器，所述液位传感器用于监测所述冷饮模具中的料液的液面高度；所述液位传感器分别与所述控制模块电连接。
作为一种优选的技术方案，所述多个输送通道末端的注料管还对应设置有吸料管，所述吸料管与所述注料管一一对应设置，所述吸料管伸入所述冷饮模具中；所述吸料管与吸料泵连接，所述吸料泵与所述控制模块电连接，所述控制模块分别控制所述吸料管通断。
作为一种进一步优选的技术方案，所述吸料管高度可调，所述多个输送管道末端的注料管对应的多个吸料管末端等高设计。
作为另一种进一步优选的技术方案，所述吸料泵与所述盛料器连通。
作为一种优选的技术方案，所述液位传感器设置于所述注料管靠近所述输送通道一端。
作为一种优选的技术方案，所述液位传感器为超声波液位传感器。
作为一种优选的技术方案，所述吸料管末端的高度高于所述注料管末端的高度。
本实用新型的一种冷冻饮品注料装置，通过在输送通道末端设置的注料管上设置液面传感器，可以实时检测冷饮模具内的料液高度，当冷饮模具内的料液高度达到某一高度后，控制模块控制该输送通道的注料管关闭，其他冷饮模具内料液高度未到设置高度的输送通道的注料管继续开通，直至液面传感器监测到页面高度达到设置高度。本实用新型的一种冷冻饮品注料装置，可以有效保证各输送通道对应的冷饮模具内的料液高度一致，符合生产要求，因此本实用新型的一种冷冻饮品注料装置具有冷冻饮品克重合规、易于包装、生产成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种冷冻饮品注料装置具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细说明本实用新型一种冷冻饮品注料装置的具体结构。
如图1所示，本实用新型一种冷冻饮品注料装置，包括盛料器1，与盛料器1连接的输送通道2，设置于输送通道2末端的注料管3，注料管3伸入位于注料管3下方的冷饮模具4中，在冷冻饮品注料装置工作时，盛料器1内的料液通过输送通道2经由注料管3注入冷饮模具4内。本实施例的输送通道2为两个，但本实施例仅用于描述本实施例一种冷冻饮品注料装置结构，在实际应用中，输送通道2可以为多个，对应的注料管3和冷饮模具4也为多个。本实用新型的一种冷冻饮品注料装置，还包括控制模块（图中未示出），控制模块可以控制注料管3的通断，也即控制注料管3是否向冷饮模具4内注料。当注料管3为多个时，控制模块可以单独控制每一个注料管3通断，多个注料管3之间的通断状态无关联。如图1所示，本实用新型的一种冷冻饮品注料装置，注料管3上还设置有液位传感器5，液位传感器5可以检测冷饮模具4内的料液高度。注料管3为多个时，液位传感器5对应为多个。为了避免料液覆盖液位传感器5从而对液位传感器数据产生干扰，液位传感器5优选设置于注料管3靠近输送通道2一端。为了避免液位传感器5对冷饮模具4内的料液产生污染，液位传感器5优选为超声波液位传感器。本实用新型的一种冷冻饮品注料装置，通过在输送通道末端设置的注料管上设置液面传感器，可以实时检测冷饮模具内的料液高度，当冷饮模具内的料液高度达到某一高度后，控制模块控制该输送通道的注料管关闭，其他冷饮模具内料液高度未到设置高度的输送通道的注料管继续开通，直至液面传感器监测到页面高度达到设置高度。本实用新型的一种冷冻饮品注料装置，可以有效保证各输送通道对应的冷饮模具内的料液高度一致。
作为一种优选方案，如图1所示，本实用新型的一种冷冻饮品注料装置，对应注料管3还对应设置有吸料管6，当注料管3有多个时，吸料管6也对应为多个，吸料管6伸入冷饮模具4中，吸料管6与吸料泵7连接，控制模块控制吸料管通断。当控制模块控制吸料管6开通时，吸料泵7可以通过吸料管6将冷饮模具4内超过设定高度的料液吸出，保证每个冷饮模具4内的料液高度一致。
为了有利于冷饮模具4内的料液高度一致，吸料管6的高度可调，多个疏送通道2对应的多个吸料管6的末端等高设计。为了重复利用料液，吸料泵7与盛料器1连通，多余料液由吸料泵7吸入盛料器。作为优选方案，吸料管6末端的高度高于注料管3末端的高度。
本实用新型的一种冷冻饮品注料装置，通过在输送通道末端设置的注料管上设置液面传感器，可以实时检测冷饮模具内的料液高度，当冷饮模具内的料液高度达到某一高度后，控制模块控制该输送通道的注料管关闭，其他冷饮模具内料液高度未到设置高度的输送通道的注料管继续开通，直至液面传感器监测到页面高度达到设置高度。本实用新型的一种冷冻饮品注料装置，可以有效保证各输送通道对应的冷饮模具内的料液高度一致，符合生产要求，因此本实用新型的一种冷冻饮品注料装置具有冷冻饮品克重合规、易于包装、生产成本低的优点。
以上仅为本实用新型实施案例而已，并不用于限制本实用新型，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。