本实用新型属于建筑材料领域，尤其是涉及一种钢结构紧固加工工装。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
钢结构大量使用于现代房屋建设中。钢结构房屋中，其结构包括立柱和梁。立柱支撑梁。根据承载能力要求不同，梁又分为主梁和次梁。梁靠立柱支撑。现有技术中，立柱与梁的连接采用阳牛腿结构实现。阳牛腿设置在立柱外表面上。梁的端部与阳牛腿连接。这样的结构设置给钢结构的实施带来诸多限制，一是外观繁杂，阳牛腿设置在立柱外表面，使其看起来杂乱，外观不统一；二是限制梁的长度，由于阳牛腿的结构限制，使得梁的长度只能设置为两根立柱之间的长度，超出的长度限制的梁的两端将无法安装在两根立柱的阳牛腿上。三是限制钢结构产品的结构，由于钢结构形状各异，因此在加工过程中，找到一个通用的紧固装置非常关键。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢结构紧固加工工装，以解决紧固不同形状的钢结构的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种钢结构紧固加工工装，包括基座，所述基座上设有固定桶，所述固定桶的桶壁上开有若干个通孔，每个通孔的内壁上均攻有螺纹，并且匹配有一个固定螺栓；
所述基座的底端与液压气缸的活塞杆固定连接，所述液压气缸的底端连接有底盘。
进一步的，所述固定桶的桶底和所述固定螺栓上均设有缓冲层。
进一步的，所述缓冲层为耐磨橡胶层。
进一步的，所述耐磨橡胶层的厚度是0.4-0.8cm之间。
进一步的，所述底盘的侧壁上沿圆周方向设有安装块，所述安装块开有安装孔。
进一步的，所述底盘底端设有三个滚轮。
进一步的，所述液压气缸的活塞杆上设有转动关节。
相对于现有技术，本实用新型所述的钢结构紧固加工工装具有以下优势：
本实用新型所述的钢结构紧固加工工装可以适应不同形状的钢结构和不同的安装环境，提高了装配效率，减少了工作量，节约了劳动成本，装配后的产品美观，符合产品要求。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的钢结构紧固加工工装结构示意图。
附图标记说明：
1-基座，2-固定桶，3-固定螺栓，4-液压气缸，5-底盘，6-收纳槽，7-安装块，8-安装孔，9-滚轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，一种钢结构紧固加工工装，包括基座1，所述基座1上设有固定桶2，所述固定桶2的桶壁上开有若干个通孔，每个通孔的内壁上均攻有螺纹，并且匹配有一个固定螺栓3；所述通孔分别分布在不同的位置上，这样的目的是可以紧固定位钢结构的各个部位，以适应不同形状的钢结构。
所述基座1的底端与液压气缸4的活塞杆固定连接，所述液压气缸4的底端连接有底盘5。液压气缸4可以使固定桶2随意进行升降。
所述固定桶2的桶底和所述固定螺栓3上均设有缓冲层。所述缓冲层为耐磨橡胶层。所述耐磨橡胶层的厚度是0.4-0.8cm之间。这样设计对钢结构起到保护的作用。
所述底盘5的侧壁上沿圆周方向设有安装块7，所述安装块7开有安装孔，这样设计有助于将此工装安装在其他需要的装置上，便于组合使用。
所述底盘5底端设有三个滚轮，便于移动。
所述液压气缸4的活塞杆上设有转动关节，可以使固定桶左右前后旋转指向不同的方向，便于焊接加工。
本实用新型所述的钢结构紧固加工工装可以适应不同形状的钢结构和不同的安装环境，提高了装配效率，减少了工作量，节约了劳动成本，装配后的产品美观，符合产品要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。