一种自动切割清料装置的制作方法

本实用新型涉及废料清理技术领域，具体涉及一种自动切割清料装置。

背景技术：

加气砖，即蒸压加气混凝土砌块，是通过高温蒸压设备和工艺生产的加气混凝土砌块，加气砖由于具有空心特性，所以具有伸缩性，该特性在建筑领域具有非常重要的应用价值。现代建筑主体主要是靠钢筋混凝土结构作为支撑，砖块只起填充作用，在地震发生时，钢筋混凝土结构会发生变形，如果是实心砖，钢筋混凝土结构变形积压时则无处伸缩，会导致整体结构爆裂坍塌，而使用空心的加气砖却可以给钢筋混凝土结构留下很好的伸缩空间。加气砖除了抗震能力强以外，还具有重量轻、保温隔热性能好、隔音效果好的优点，在建材领域越来越受到青睐。

加气砖在生产时，待浇注静养成型后，需要对巨型混凝土块进行切割，在切割过程中，会产生许多废料混凝土，对于这些废料，传统的处理方式是在切割机床下方挖设储料槽，使废料落入储料槽中，待混凝土块切割完成后，再人工用铁楸或铲子将废料槽中的废料铲出至外部运输机构中，十分耗费人力，严重影响生产加工效率，因此需要一种能够实现自动收集处理废料的装置。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种自动切割清料装置，以对加气混凝土砌块进行切割时产生的废料进行自动收集与清理。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种自动切割清料装置，包括水箱和从上至下依次连接的集料斗、集料箱和储料箱，集料箱包括进水盘、进料盘和出料盘，进水盘、进料盘和出料盘由上至下依次连接在一立柱上，进水盘和出料盘均与立柱固定连接，进料盘与立柱之间转动连接，进水盘内部中空，进水盘通过水管与一水箱连通，进水盘的底部具有数个漏孔，进水盘上具有进料缺口，进料缺口处设有一穿过进水盘的进料通道，进料通道的下端通入进料盘中，进料盘为圆环槽形，进料盘底部和出料盘上均具有多个漏孔。

本方案的原理是：实际应用时，进料盘在外部动力机构下旋转，废料通过集料斗进入进料盘中，进水盘由水箱供水，水通过进水盘底部的漏孔流动至进料盘中，实现对进料盘的圆环槽供水，使废料与水充分混合而变成混浊液体，提高废料的流动性，利于废料的排出，防止废料直接排放而易堵塞各通道，同时通过水对各结构进行清洗，防止混凝土中的细沙残留堆积在各结构的连接处将各结构卡死，而影响装置正常工作，进料盘与出料盘之间相对转动，当进料盘底部的漏孔与出料盘上的漏孔对齐时，混浊液从进料盘排出至储料箱中，得以储存，当进料盘底部的漏孔与出料盘上的漏孔错开时，进料盘底部的漏孔被出料盘堵住，混浊液停止排出，实现混浊液的间歇式排放，防止混浊液中的砂石在漏孔处大量堆积，将漏孔堵塞，而影响排放速度，进料盘为圆环槽形，沟槽沿圆环走向开设，利于废料在进料盘的旋转过程中落入进料盘内。

本方案的有益效果：本实用新型，通过进水盘结构进水，将进料盘中的废料变成混浊液排出，利于废料的排放，并通过进料盘底部的漏孔和出料盘上的漏孔的相对运动实现混浊液的间歇式排放，对废料进行自动高效清除，并加快了废料的排放效率，此外，在处理过程中通过水有效降低沙尘的产生，更利于工作人员的身体健康。

优选的，作为一种改进，进水盘与进料盘之间还设有隔水层，隔水层与进水盘底部转动连接，隔水层上设有与进水盘底部相对应的漏孔，隔水层与进水盘之间相对转动时，当隔水层上的漏孔与进水盘底部的漏孔对齐时，进水盘由隔水层上的漏孔向进料盘漏水，当隔水层上的漏孔与进水盘底部的漏孔相错开时，隔水层将进水盘底部的漏孔堵塞，进水盘停止漏水，如此，使水间歇式进入进料盘中，有效防止进料盘一直进水，造成盘中的水过多，来不及排放，而使进料盘中的溶液溢出。

优选的，作为一种改进，集料斗下端呈漏斗状，这样设置，上方下落的废料可沿集料斗侧壁直接因重力自动下滑至进料盘中，便于废料的收集。

优选的，作为一种改进，进料盘内设有搅拌杆，搅拌杆与立柱固定连接，当进料盘在外部动力下旋转时，搅拌杆固定不动，搅拌杆与进料盘之间相对运动，搅拌杆对进料盘中的水和废料进行搅拌，使废料充分与水混合，利于废料的全部排出。

优选的，作为一种改进，进水盘上还连接有一气管，当进水盘、进料盘或出料盘上的漏孔发生堵塞时，由进水盘上的气管通入空气和由水管通入水，利用气流和水流动力，可及时将堵塞处疏通。

优选的，作为一种改进，储料箱底部为一滤网，滤网下方设有废液箱，滤网将进入储料箱的混浊液进行过滤，混浊液中的砂石停留在储料箱中储存，废液则被过滤至废液箱中储存，将混浊液进行分离保存，便于后期废料的回收。

优选的，作为一种改进，储料箱的底部倾斜设置，储料箱底部的低端处设有移动仓门，打开移动仓门，废料即可自动从储料箱中排出，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中集料箱的拆解结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：水箱1、集料斗2、集料箱3、储料箱4、废液箱5、进水盘6、进料盘7、出料盘8、水管9、气管10、进料缺口11、进料通道12、立柱13、漏孔14、隔水层15、搅拌杆16、滤网17、移动仓门18。

实施例基本如图1和图2所示：一种自动切割清料装置，包括水箱1和从上至下依次连接的集料斗2、集料箱3和储料箱4，集料斗2下端呈漏斗状，集料箱3包括进水盘6、进料盘7和出料盘8，进水盘6、进料盘7和出料盘8由上至下依次连接在立柱13上，其中进水盘6和出料盘8均与立柱13固定连接，进料盘7与立柱13之间转动连接，进水盘6内部中空，进水盘6上设有气管10，同时进水盘6通过水管9与水箱1连通，进水盘6的底部具有数个漏孔14，进水盘6上具有进料缺口11，进料缺口11处设有穿过进水盘6的进料通道12，进料通道12的下端通入进料盘7中，在进水盘6与进料盘7之间还设有隔水层15，隔水层15与进水盘6的底部转动连接，隔水层15上设有与进水盘6底部相对应的漏孔14，进料盘7为圆环槽形，进料盘7内设有搅拌杆16，搅拌杆16与立柱13固定连接，进料盘7的底部和出料盘8上均具有多个漏孔14，储料箱4的底部为左高右低倾斜设置的滤网17，在滤网17右端设有移动仓门18，滤网17下方设有废液箱5。

本实施例中，实际应用时，用电机带动进料盘7和隔水层15旋转，当加气砖切割产生的废料落入集料斗2后，通过进料通道12落入至进料盘7中，由水箱1向进水盘6通水，当隔水层15上的漏孔14与进水盘6底部的漏孔14对齐时，进水盘6向进料盘7漏水，当隔水层15上的漏孔14与进水盘6底部的漏孔14错开时，进水盘6停止漏水，如此实现间歇式进水，防止进入进料盘7中的水过多，来不及排放而溢出，水进入进料盘7，在搅拌杆16的搅拌下，水与废料均匀混合成混浊液，当进料盘7底部的漏孔14与出料盘8上的漏孔14对齐时，进料盘7中的混浊液排出至储料箱4中，当进料盘7底部的漏孔14与出料盘8上的漏孔14错开时，混浊液停止排放，实现混浊液的间歇式排放，防止混浊液中的砂石在漏孔14处大量堆积，将漏孔14堵塞，排放至储料箱4中的混浊液，经过储料箱4底部的滤网17进行过滤，混浊液中的砂石等停留在储料箱4中得以储存，打开移动仓门18，即可取出储料箱4中的废料进行回收，而混浊液中的废液则被过滤至下方的废液箱5中保存。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。