专利名称:风帽式卸料装置的制作方法
本实用新型属于机械化立窑生产水泥的一种卸料装置。确切地说该装置为风帽式的篦子，往复旋转，内力传动。
在现有技术中，机械化立窑的卸料装置有塔式、盘式、盘塔式、往复式、摆辊式几种，其中前三种的篦子都为360度圆周旋转运动；往复式的篦子为二块带孔的半圆形篦板，往复搓动；摆辊式的篦子与辊子做成一体，中间通冷却水，往复摆动。它们都为外力传动，即传动力矩要借基础和窑房来平衡，因此对基础和窑房要求比较高，在小水泥改造中，质量较好，原为安装土立窑房很难利用，改造投资大，周期长。在烧成当中，篦子破大块能力弱，尤以往复式、摆辊式更甚，有时造成下部架空；中心通风差；熟料块度较大，带走热量较多；电气控制上下分开，操作不便。由于结构上的关系，装拆都较困难。
为了使质量较好的旧窑房在改造的同时能利用起来，改善烧成工艺，便于装拆和操作，特设计了本实用新型的卸料装置。
本实用新型的方案实施之后，制造成本明显降低，改造投资可节省20万元左右，改造周期可提前五个月左右，中心通风好，单位截面积产量高，装拆和操作方便。
为了形象地说明本实用新型的设计构思，请见图1 外力传动转化为内力传动示意图图2 双缸推拉液压原理图图3 风帽式卸料装置示意图本实用新型的设计构思是一、将传统的外力传动改为内力传动。如图1所示，其中左图1－1为塔式卸料装置的外力传动示意图，由外力将力矩传给一只大棘轮或大齿轮(1)，使大立轴(2)旋转，带动塔篦(6)，通过料块(3)将力矩传给窑体(4)，再传给窑房(5)，然后和地面取得平衡。窑房(5)将承受破碎熟料的力矩。右图1－2为风帽式卸料装置的内力传动示意图，转盘(8)的旋转力矩由固定在底盘(9)上的二只液缸推或拉所产生，如图2所示，它带动风帽式篦子(7)旋转，通过料块(3)将力矩传给窑体(4)，再和底盘(9)取得平衡。该力矩大小和窑房(5)无关。所以整个窑体可用三支平地而起的钢质立柱(10)来支承。窑面高度可通过三支立柱的长短进行调节。这样，许多质量较好的旧窑房便可利用起来了。
二、将卸料篦子改为风帽式。如图3所示，即本体为带孔的风帽(7)，外表面均布着二卷活套式爪子(12)，大块熟料(3)在篦子(7)的顶端被顶碎，并散向窑体(4)边缘，在窑体(4)边缘内外设置了二卷锥形顎板，内锥形顎板(14)与篦子(7)连在一起，外锥形顎板(15)和窑体(4)连在一起，一旦料块落入爪子(12)之间，由于爪子(12)向下分力的作用，把料压向锥形顎板破碎口，熟料向下运动由自重作用变为外力强制，从而实现卸料目的。
三、来自鼓风机的空气，高速倾斜进入锥形漏斗(27)内的下部中心风管(24)，使其下端产生一个负压，引起吸风(25)，上端大部分通过上部中心风管(19)形成中风(11)，少部分通过旋风板(20)形成旋风(21)，这样既改善了中心通风，又使通风均匀，有利热量回收。
四、底盘(9)和转盘(8)之间大端面的动密封采用二级迷宫式密封(28)和压差密封相结合，其原理是用一支皮管(16)将底盘(9)内腔(18)和主风管(17)相连，设主风管(17)风速为ω，由于皮管(16)内风速小得可略而不计，引用伯努利方程，则内腔(18)的空气压力将始终比锥形漏斗(27)内的空气压力大一个动压 1/2 ρω2。这样，锥形漏斗内的粉尘就不可能跑到内腔(18)。从而达到密封目的。
五、改变破碎后的熟料(23)一旦离开内外锥形口即落下的结构，使料层有一堆高的机会，其堆积的高度通过自行设计的料位传感(22)控制，从而达到细化熟料和降低熟料出口温度的目的。
六、现有技术的卸料装置电气控制都设在窑下，和窑面分开，而窑面根据烧成情况将随时要调整卸料情况，为此，本实用新型的设计将电气控制箱上下合一，并设在窑面，下面熟料阻塞，转盘故障能通过讯息处理电路，及时在窑面的控制箱面板上反映出来，这样，不仅可节省原来窑下的操作工，而且使用方便。
下面就是本实用新型最佳实施例见图3，整个机立窑，包括窑体(4)风帽式卸料装置和熟料(3)由平地而起的三支φ325×15钢管立柱(10)支承，立柱(10)高4.5米，呈等腰三角形分布。带孔的风帽式篦子本体(7)为一铸钢件，其外表面均布着长方形活套式爪子(12)，爪子材质为耐磨的铸造锰钢。风帽式篾子(7)以螺栓固定在转盘(14)上，转盘(14)依靠固定在底盘(9)上的二只液缸推或拉，产生往复旋转，破碎后的熟料(23)堆积在锥形漏斗(27)内，堆积的高度由料位传感(22)控制，料位传感(22)实际上是一重锤，它随转盘(8)一起往复旋转，碰到熟料，即旋转一角度，通过水银开关，发出一个电讯号，令料封管(26)下面的熟料输送设备工作。本设计所以熟料粒度细到用户可以省去一台17KW式破碎机，不经破碎直接入磨，其诀窍就是在于控制锥形漏斗(27)内的熟料有一个堆积的高度。它的转盘(8)与底盘(9)之间的大直径端面动密封是在底盘(9)与主风管(17)间连了一根皮管(16)，采用二级迷宫式密封和压差式密封相结合办法来解决。使内腔(18)压力始终比锥形漏斗内大。
来自鼓风机的空气，不是直接向上，而是倾斜以锥形漏斗(27)二边对称进入下部中心风管(24)，使下端产生吸风(25)，上端通过旋风板(20)产生一个旋风，中风通过上部中心风管(19)直接向上，旋风板(20)的上面为一块圆的平板，下面均布着六块产生旋风的导向板，风顺导向板吹出，便产生旋转。
破碎后的熟料与旋风、吸风热交换后，由于粒度细，停留时间长，迅速冷却，出来的熟料可直接以皮带输送机输送，年产5万吨水泥的规模，年节煤可在一百吨以上。而熟料冷却时间的延长，其诀窍也在于有一个堆积的高度，而不是在于降低产量。它通过料位传感(22)由时间继电器控制。它的冷却时间可较一般情况长几十倍。
它的电气控制箱放在窑面，窑下情况，如熟料阻塞，转盘故障等能自动报警显示。
该最佳实施方案的卸料装置用于3YF－2.2×7型机立窑上，窑径为2.2米，窑高为7米。
权利要求
1.机械化立窑生产水泥的一种卸料装置，它包括窑体下部筒体、卸料装置、锥形漏斗、料封、通风管、电气控制。其特征在于窑体(4)由三支钢质立柱(10)支承，风帽式篦子(7)，往复旋转，内力传动，中心风管、压差密封、熟料细度和温度可控、电气控制箱上下合一。
2.根据权利要求
1所述的三支钢质立柱(10)，平地而起，呈等腰三角形分布。
3.根据权利要求
1所述的风帽式篦子，本体(7)为多孔的风帽，外表面均布着长方形的活套式爪子，爪子分上下二层，每层八只。
4.根据权利要求
1所述的篦子为往复旋转，旋转力矩由固定在底盘(9)上的二只液缸推或拉产生，由窑体自相平衡，属于内力传动，传动力矩与窑房无关。
5.根据权利要求
1的中心风管，利用锥形漏斗上(27)二支倾斜的进风管在下部中心风管(24)的下端产生一个吸风(25)，上部通过旋风板(20)产生旋风，上部中心风管(19)中风垂直向上。旋风板(20)上面为一圆板，下面均布着产生旋风的导向板。
6.根据权利要求
1所述，利用料位传感(22)堆高锥形漏斗内熟料的诀窍，细化熟料。
7.根据权利要求
1或5所述，利用中心风管多功能，如吸风、旋风、中风和熟料细化散热好，熟料堆积与空气热交换时间长的办法来冷却熟料。
8.根据权利要求
1所述，引用伯努利方程，在底盘(9)和主风管(17)之间用一皮管相连，使内腔(18)始终较锥形漏斗(27)内增加一动压 1/2 ρω2的压差式密封，结合二级迷宫式密封，实现大直径端面动密封。
9.根据权利要求
1所述电气控制窑面和窑下合一，并将电气控制箱设在窑面。
专利摘要
风帽式卸料装置为生产水泥的机械化立窑的一个部件。它的箅子(7)为一带孔的风帽。外面均布着长方形的活套式爪子(12)，往复旋转，内力传动，卸料能力强；整个机立窑由三支钢质立柱(10)支承，传动力矩与窑房无关；中心通风，中心风管(24)上有旋风功能，下有吸风功能，中风垂直向上；转盘(8)和底盘(9)之间动密封由二级迷宫式密封和压差密封相结合；电气控制箱上下合一，并设于窑面；引用熟料在锥形漏斗内堆高和延长与冷空气热交换时间的诀窍，使出窑熟料粒度细，温度低。
文档编号B28C1/12GK85202065SQ85202065
公开日1986年7月30日 申请日期1985年6月1日
发明者范茂潮 申请人:上海市新建机器厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan