钢桁梁合龙反顶精调装置的制作方法

本实用新型属于钢桁梁桥建造技术领域，具体涉及一种钢桁梁合龙反顶精调装置。

背景技术：

钢桁梁的悬臂吊装架设过程主要为：由中跨两侧桥墩悬臂架设至跨中临时墩，在临时墩上调整后，合龙。

目前，在钢桁梁悬臂架设至合龙段时，由于温度、日照等自然因素的影响，合龙口的间距难以满足设计要求，需对其进行微调。

如果合龙口间距不足时，可采用千斤顶使其张开；然而，当合龙口间距过大时，由于千斤顶只能起升顶举，无法通过对拉使得合龙口间距减小至符合施工要求，而使用手拉葫芦又面临吨位不足的问题。

所以，当合龙口间距过大时，如何简单有效的缩小合龙口间距，实现安全可靠的达到合龙口精度调整的目的，是目前迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种钢桁梁合龙反顶精调装置，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种钢桁梁合龙反顶精调装置，包括连接基座(1)、反力座(2)、第1杆件固定件(3)、第2杆件固定件(4)和千斤顶(5)；

所述连接基座(1)为框体结构，包括上下开口、四周封闭的基座框架；所述基座框架的底部的一端固定安装有基座底板，所述基座框架的底部的另一端为敞口结构；

设钢桁梁合龙口一侧杆件为杆件A，钢桁梁合龙口另一侧杆件为杆件B；

所述连接基座(1)的所述基座底板位于所述杆件A的表面，且与所述杆件A通过所述第1杆件固定件(3)固定连接，使所述连接基座(1)的一端为固定端；所述连接基座(1)的敞口结构位于所述杆件B的表面，形成自由活动端；在所述连接基座(1)的所述基座框架的框内设置所述反力座(2)，并且，所述反力座(2)与所述杆件B的表面通过所述第2杆件固定件(4)固定连接；在所述反力座(2)与所述基座框架的外侧板之间水平设置所述千斤顶(5)，所述千斤顶(5)推动所述连接基座(1)的自由活动端滑动，从而带动所述杆件A向所述杆件B滑动，进而调整合龙口间距。

优选的，所述连接基座(1)采用钢板焊接制得；在所述连接基座(1)的受力处加焊补强板。

优选的，所述基座底板采用与杆件高栓群相适配的制孔整体模板制作；所述反力座(2)采用与杆件高栓群相适配的制孔整体模板制作。

优选的，还包括导向限位架(6)；所述导向限位架(6)采用槽钢制作成U形，U形口通过高栓与所述基座底板固定。

本实用新型提供的钢桁梁合龙反顶精调装置具有以下优点：

本实用新型提供的钢桁梁合龙反顶精调装置，既保证了施工操作的灵活方便性，又具有足够的对拉力，可达到精确缩小合龙口间距的目的，从而保证钢桁梁精确顺利合龙。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢桁梁合龙反顶精调装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的连接基座的结构示意图；

图3为本实用新型提供的反力座的正视图；

图4为本实用新型提供的反力座的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1，本实用新型提供一种钢桁梁合龙反顶精调装置，包括连接基座1、反力座2、第1杆件固定件3、第2杆件固定件4和千斤顶5；

连接基座1为框体结构，采用钢板焊接，受力较大处加焊补强板，连接基座1包括上下开口、四周封闭的基座框架；基座框架的底部的一端固定安装有基座底板，基座框架的底部的另一端为敞口结构；

设钢桁梁合龙口一侧杆件为杆件A，钢桁梁合龙口另一侧杆件为杆件B；

连接基座1的基座底板位于杆件A的表面，且与杆件A通过第1杆件固定件3固定连接，使连接基座1的一端为固定端；具体实现上，连接基座1的基座底板采用与杆件高栓群相适配的制孔整体模板制作；连接基座1的敞口结构位于杆件B的表面，形成自由活动端；在连接基座1的基座框架的框内设置反力座2，并且，反力座2与杆件B的表面通过第2杆件固定件4固定连接，具体实现上，反力座采用与杆件高栓群相适配的制孔整体模板制作；在反力座2与基座框架的外侧板之间水平设置千斤顶5，起顶时，千斤顶5推动连接基座1的自由活动端滑动，使合龙口两侧钢桁梁杆件受到反顶对拉装置相对方向的外力，带动杆件A向杆件B滑动，进而调整合龙口间距，保证钢桁梁精确顺利合龙的目的。

其中，反力座的详细结构见下表所示：

另外，还包括导向限位架，导向限位架6采用槽钢制作成U形，U形口通过高栓与基座底板固定，用以保证整个反顶对拉装置的稳定性。

在灌河特大桥钢桁梁合拢施工过程中，使用钢桁梁合龙反顶装置，顺利实现合龙口轴线精度调整的需要，保证了钢桁梁的圆满合龙。实践证明钢桁梁合龙反顶装置比较适用于此类型钢桁梁桥的合龙施工。

因此，本实用新型设计的钢桁梁合龙反顶精调装置，为一种在合龙口作业面设计的对拉装置，既能保证施工操作灵活方便，又能具有足够的对拉力，保证安全可靠的达到合龙口精度调整的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。