分切机卸料装置制造方法

文档序号:2359710阅读:382来源:国知局
分切机卸料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分切机卸料装置,包括推料机构(1)和托架机构(2),托架机构(2)位于推料机构(1)的右侧,所述推料机构(1)包括分切辊(16)和推料座(14),推料座(14)能在底板(11)上左右滑动,并将分切辊(16)上的纸膜卷从左往右推至托架机构(2)上;所述托架机构(2)包括底座(21)、滑动座(22)和两个托架(23),滑动座(22)能在底座(21)的X、Y和Z三个方向上滑动,所述两个托架(23)均安装在滑动座(22)上,托架(23)方向与分切辊(16)的轴线方向相同。通过本实用新型能够大大的提高分切后纸膜卷的卸料速度,且无需停顿,能始终保持工作状态。
【专利说明】分切机卸料装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分切机,尤其是涉及一种分切机卸料装置。

【背景技术】
[0002]现有的分切机在将纸膜分切好之后,需要人工将一卷一卷分切好的纸膜从分切辊上取下,再搬运走,由于分切机的分切速度快,而人工操作较慢,因此在分切好一次之后,需要停较长时间让工人处理并把纸膜卷搬走,即使在一台分切机上配有多个操作工人,实际的加工速度也很慢。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决目前纸膜卷在分切时,加工速度慢的问题,为此提供了一种分切机卸料装置,包括推料机构I和托架机构2,托架机构2位于推料机构I的右侧,所述推料机构I包括底板11,底板11的左侧固定有一左侧板12,右侧通过可拆卸连接有一右侧板13,两侧板之间还水平设有两根用于放置纸膜卷的分切辊16,底板11上设有一推料座14,推料座14能在底板11上左右滑动,右侧板13移走之后,分切辊16悬空,推料座14能将分切辊16上的纸膜卷从左往右推至托架机构2上;所述托架机构2包括底座21、滑动座22和两个托架23,滑动座22能在底座21的X、Y和Z三个方向上滑动,所述两个托架23均安装在滑动座22上,托架23方向与分切辊16的轴线方向相同,且两个托架23之间的距离与两根分切辊16之间的距离相同。
[0004]本实用新型分切机卸料装置,所述推料机构I中底板11上沿着分切辊16的轴线方向设有一导轨15,推料座14在导轨15上滑动;所述推料座14上设有两个与分切辊对应的推杆17,推杆17设置在分切辊16下方的l_2cm处,推动推料座14时,推杆17推动纸膜卷。
[0005]本实用新型分切机卸料装置,所述推杆17的端部还设有一推轮18。
[0006]本实用新型分切机卸料装置,所述托架机构2还包括X向滑板24、两根立柱25和Z向滑板26,所述两根立柱25竖直固定在X向滑板24上,在底座21、两根立柱25和Z向滑板26上均设有滑动轨道,X向滑板24在底座21上的滑动轨道上作X向的滑动,Z向滑板26在两根立柱25上的滑动轨道上作Y向的滑动,滑动座22在Z向滑板26上的滑动轨道上作Z向的滑动。
[0007]本实用新型分切机卸料装置,所述X向滑板24和滑动座22均通过气缸驱动;在两根立柱25之间设有一丝杆28,丝杆28与电机29连接,Z向滑板26通过一连接件27与丝杆28连接,通过电机29带动丝杆28转动,再带动Z向滑板26在Y向上滑动。
[0008]先调节两个托架的位置,使其对应好分切辊,并停留在分切辊下方,具体位置根据纸膜卷的厚度而定,在纸膜卷被分切好之后,通过手动或者气缸推动推料座,使其从左往右滑动,在滑动的同时,推杆将纸膜卷推至对应的托架上,随着纸膜卷一卷一卷的落在托架上,纸膜卷随着托架上的两排托辊从托架的一端移到另一端,从而将纸膜卷移走。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型只需要推动推料座就能将分切好的纸膜卷一次性推至托架上,在分切辊上安装下一批整卷的纸膜卷时,托架上的纸膜卷被处理移走,当新换上的纸膜卷被分切时,托架移至分切辊下方,即先前调节好的位置,等待接收下一批分切好的纸膜卷。通过本实用新型能够大大的提高分切后纸膜卷的卸料速度,且无需停顿,能始终保持工作状态。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
[0012]图1是本实用新型的示意图;
[0013]图2是推料机构的示意图;
[0014]图3是托架机构的示意图。

【具体实施方式】
[0015]本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
[0016]本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0017]如图1所示的分切机卸料装置,包括推料机构I和托架机构2,托架机构2位于推料机构I的右侧。
[0018]如图2所示的推料机构1,包括底板11和推料座14,底板11的左侧固定有一左侧板12,右侧通过可拆卸连接有一右侧板13,两侧板之间还水平设有两根用于放置纸膜卷的分切辊16,分切辊的左端固定在左侧板上,右端架在右侧板上的C形卡槽内;底板11上沿着分切辊16的轴线方向设有一导轨15,推料座14在导轨15上滑动,所述推料座14上设有两个与分切辊对应的推杆17,推杆17的端部还设有推轮18,推杆17设置在分切辊16下方的l-2cm处。在右侧板13向后移走之后,分切辊16的右端悬空,推动推料座14,推杆17将纸膜卷从左往右推出至落在托架机构2上。
[0019]如图3所示的托架机构2,包括底座21、滑动座22、两个托架23、X向滑板24、两根立柱25和Z向滑板26,所述两个托架23均安装在滑动座22上,托架23方向与分切辊16的轴线方向相同,且两个托架23之间的距离与两根分切辊16之间的距离相同。所述两根立柱25竖直固定在X向滑板24上。而在底座21、两根立柱25和Z向滑板26上均设有滑动轨道,X向滑板24通过气缸驱动,在底座21上的滑动轨道上作X向的滑动;滑动座22也通过气缸驱动,在Z向滑板26上的滑动轨道上作Z向的滑动;而在两根立柱25之间设有一丝杆28,丝杆28与电机29连接,Z向滑板26通过一连接件27与丝杆28连接,通过电机29带动丝杆28转动,再带动Z向滑板26沿着两根立柱25上的滑动轨道上作Y向的滑动。
[0020]在使用之前,先调节两个托架的位置,使其对应好分切辊,并停留在分切辊下方,具体位置根据纸膜卷的厚度而定,在纸膜卷被分切好之后,通过手动或者气缸推动推料座,使其从左往右滑动,在滑动的同时,推杆将纸膜卷推至对应的托架上,随着纸膜卷一卷一卷的落在托架上,纸膜卷随着托架上的两排托辊从托架的一端移到另一端,从而将纸膜卷移走。
[0021]本实用新型只需要推动推料座就能将分切好的纸膜卷一次性推至托架上,在分切辊上安装下一批整卷的纸膜卷时,托架上的纸膜卷被处理移走,当新换上的纸膜卷被分切时,托架移至分切辊下方,即先前调节好的位置,等待接收下一批分切好的纸膜卷。通过本实用新型能够大大的提高分切后纸膜卷的卸料速度,且无需停顿,能始终保持工作状态。
[0022]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组入口 ο
【权利要求】
1.一种分切机卸料装置,其特征是:包括推料机构(I)和托架机构(2),托架机构(2)位于推料机构(I)的右侧,所述推料机构(I)包括底板(11),底板(11)的左侧固定有一左侧板(12),右侧通过可拆卸连接有一右侧板(13),两侧板之间还水平设有两根用于放置纸膜卷的分切辊(16),底板(11)上设有一推料座(14),推料座(14)能在底板(11)上左右滑动,右侧板(13)移走之后,分切辊(16)悬空,推料座(14)能将分切辊(16)上的纸膜卷从左往右推至托架机构(2)上;所述托架机构(2)包括底座(21)、滑动座(22)和两个托架(23),滑动座(22)能在底座(21)的X、Y和Z三个方向上滑动,所述两个托架(23)均安装在滑动座(22)上,托架(23)方向与分切辊(16)的轴线方向相同,且两个托架(23)之间的距离与两根分切辊(16)之间的距离相同。
2.根据权利要求1所述的分切机卸料装置,其特征是:所述推料机构(I)中底板(11)上沿着分切辊(16)的轴线方向设有一导轨(15),推料座(14)在导轨(15)上滑动;所述推料座(14)上设有两个与分切辊对应的推杆(17),推杆(17)设置在分切辊(16)下方的l-2cm处。
3.根据权利要求2所述的分切机卸料装置,其特征是:所述推杆(17)的端部还设有一推轮(18)。
4.根据权利要求2所述的分切机卸料装置,其特征是:所述托架机构(2)还包括X向滑板(24 )、两根立柱(25 )和Z向滑板(26 ),所述两根立柱(25 )竖直固定在X向滑板(24 )上,在底座(21)、两根立柱(25)和Z向滑板(26)上均设有滑动轨道,X向滑板(24)在底座(21)上的滑动轨道上作X向的滑动,Z向滑板(26)在两根立柱(25)上的滑动轨道上作Y向的滑动,滑动座(22)在Z向滑板(26)上的滑动轨道上作Z向的滑动。
5.根据权利要求4所述的分切机卸料装置,其特征是:所述X向滑板(24)和滑动座(22)均通过气缸驱动;在两根立柱(25)之间设有一丝杆(28),丝杆(28)与电机(29)连接,Z向滑板(26 )通过一连接件(27 )与丝杆(28 )连接,通过电机(29 )带动丝杆(28 )转动,再带动Z向滑板(26)在Y向上滑动。
【文档编号】B26D7/18GK203919174SQ201420309342
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】吴卫江, 吴健 申请人:江阴市汇通包装机械有限公司
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