夹具组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车零部件生产领域，特别是涉及一种加工汽车零部件的夹具。
【背景技术】
[0002]在加工生产汽车零部件的过程中，由于有的汽车零部件体积较大，而且结构复杂，比如汽车前地板外侧梁、前保险杠等零部件，在加工过程中，需要相应的多个夹具，将其大的部件固定住，然后与工业机器人操作台对接，使用工业机器人再在其上装配其他零部件。夹持同一个零部件的多个夹具固定在以底板上形成夹具组件。
[0003]在加工过程中，需要该夹具组件具有稳固，能承载重量，又能轻便的移动到精确的位置，且方便作业等特点。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种，用于解决现有技术中等问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种夹具组件，包括基板，所述基板形状由一个纵向矩形和一个横向矩形拼接而成，使基板呈L形，所述基板分为宽部和窄部。夹具组件形状是根据焊零部件外形要求和客户技术综合而设计；基板采用L型为主要为了节省材料，减轻基板自身的重量。
[0006]进一步地，所述基板设有至少一个通孔，所述通孔上方覆盖有盖板，所述盖板为平板，与所述基板上表面贴合固定。因为要加工大型部件，以及夹具本身具有一定重量，要求基板能承受很大压力，所以，基板采用坚固厚重材料构成，在不关紧要的位置设置通孔，主要目的是减轻基板自身重量，使用其它薄形物品代替。
[0007]进一步地，所述基板上表面刻画有百位线，所述基板上设置有四个基准块。百位线和基准块，作为检测的基准，保证加工的产品复测结果的一致和稳定性。
[0008]进一步地，所述L形基板内侧面设置有至少两块快速定位连接板。用于快速连接。
[0009]进一步地，所述基板的下方设有滑动轮。滑动轮使基板方便移动。
[0010]进一步地，所述滑动轮与基板之间通过增高座将基板垫高。滑动轮和基板之间的增高座主要作用是为调节夹具高度达到理想状态，便于操作者作业。
[0011]进一步地，所述基板宽部的下方边缘设有两个万向轮，所述基板窄部的下方设有两组定向轮，一组设置在所述基板窄部远离基板宽部一端的下方，一组设置在基板中间位置下方，每组对称设有两个定向轮。组轮子的设计是考虑到夹具本体较长，便于夹具移动和防止夹具组件变形，万向轮的作用是夹具在移动中便于调整移动方向。且不易变形。
[0012]进一步地，所述基板宽部的侧边设有推拉把手。方便操作者移动夹具。
[0013]进一步地，所述推拉把手为折叠式把手。折叠的作用是夹具在固定好后便于让位，好让操作者在来回作业时不被干扰。
[0014]进一步地，基板窄部的侧边设有电控箱，所述基板上方靠近所述电控箱的侧边设置有阀门保护罩。电控箱是夹具本体与机器人连接的中转站，属于自动控制的必备物品；阀门保护罩是保护电控箱边上的电控阀，不被掉下的物品损坏和防止焊渣等物品进入。
[0015]如上所述，本实用新型的夹具组件，具有以下有益效果:
[0016]由于本夹具组件稳定，方便移动，同时设置有保证加工精确度的基准。在生产过程中方便高效，能保证批量加工产品的精确度和提高加工速度。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0018]零件标号说明
[0019]1、基板；2、盖板；3、百位线；4、基准块；5、增高座；6、万向轮；7、定向轮；8、推拉把手；9、电控箱；10、阀保护罩；11、宽部；12、窄部；13、快速定位连接板。
【具体实施方式】
[0020]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0021]如图1所示，本实用新型提供一种夹具组件，包括基板1，所述基板I形状由一个纵向矩形和一个横向矩形拼接而成，使基板呈L形，所述基板I分为宽部11和窄部12。夹具组件的形状以及上面夹具的位置是根据焊零部件外形要求和客户技术综合而设计；因为要加工大型部件，以及夹具本身具有一定重量，要求基板能承受很大压力，所以，基板采用坚固厚重材料构成，基板采用L型为主要为了节省材料，减轻基板自身的重量。
[0022]其中，所述基板I设有至少一个通孔，所述通孔上方覆盖有盖板2，所述盖板2为平板，与所述基板I上表面贴合固定。基板I在不关紧要的位置设置通孔，主要目的是减轻基板自身重量，使用其它薄形物品代替，并盖住通孔，固定，防止加工中的细小物品掉入通孔妨碍夹具的移动。
[0023]其中，所述基板I上表面刻画有百位线3，所述基板I上表面设置四个基准块4。为整套设备的精度，基准提供保证。夹具底面根据该产品设计三维空间坐标打刻百位线，设置制作基准块。基准线间隔以10mm为准，深度0.2mm，做标钢字打印。
[0024]其中，所述L形基板内侧设置有3块快速定位连接板13。所述快速定位连接板的位置是根据加工机器人的位置和加工部件的要求设定的。
[0025]其中，所述基板I的下方设有滑动轮3 ;滑动轮使基板方便移动。
[0026]其中，所述滑动轮3与基板I之间通过增高座5将基板I垫高。滑动轮和基板之间的增高座主要作用是为调节夹具高度达到理想状态，便于操作者作业。
[0027]其中，所述基板宽部11的下方边缘设有两个万向轮6，所述基板窄部12的下方设有两组定向轮7，一组设置在所述基板窄部12的远离基板宽部11的一端下方，一组设置在基板I中间位置下方，每组对称设有两个定向轮。两组定向轮的设计是考虑到夹具本体较长，便于夹具移动和防止夹具组件变形，万向轮的作用是夹具在移动中便于调整移动方向。
[0028]其中，所述基板宽部11的侧边设有推拉把手8。方便操作者移动夹具。
[0029]其中，所述推拉把手8为折叠式把手。折叠的作用是夹具在固定好后便于让位，好让操作者在来回作业时不被干扰。
[0030]其中，基板窄部12的侧边设有电控箱9，所述基板I上方靠近所述电控箱9的侧边设置有电控阀门保护罩10。电控箱是夹具本体与机器人连接的中转站，属于自动控制的必备物品，阀门保护罩是保护电控阀不被掉下的物品损坏和防止焊渣等物品进入。
[0031]具体操作过程:
[0032]当需要加工产品时，夹具组固定在夹具组件上，拉动夹具组件，移动到机器人工作站附近，将电控箱与机器人工作站进行对接，并用快速定位连接板连接在预先固定好的基台上，调整夹具组件的具体位置，位置确定好后，夹具组件的电控箱与机器人接口连接，这时夹具组件固定不动，将推拉把手折叠起来，减少对操作者的干扰，完成批量生产后，才将夹具组件随同夹具组移至其它区域放置。本夹具组件稳定，方便移动，同时设置有保证加工精确度的基准。实现生产过程中方便高效，能保证批量加工产品的精确度和提高加工速度。
[0033]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种夹具组件，其特征在于:包括基板(I)，所述基板(I)形状由一个纵向矩形和一个横向矩形拼接而成，使基板呈L形，所述基板(I)分为宽部(11)和窄部(12);所述基板上设置有多个夹具，适于固定住待加工零部件。
2.根据权利要求1所述的夹具组件，其特征在于:所述基板(I)设有至少一个通孔，所述通孔上方覆盖有盖板(2)，所述盖板(2)为平板，与所述基板(I)上表面贴合固定。
3.根据权利要求1所述的夹具组件，其特征在于:所述基板(I)上表面画有百位线(3)，所述基板(I)上表面设置有四个基准块(4)。
4.根据权利要求3所述的夹具组件，其特征在于:所述L形基板(I)内侧面设置有至少两块快速定位连接板(13)。
5.根据权利要求1所述的夹具组件，其特征在于:所述基板(I)的下方设有滑动轮。
6.根据权利要求5所述的夹具组件，其特征在于:所述滑动轮与基板(I)之间通过增高座(5)将基板⑴垫高。
7.根据权利要求5所述的夹具组件，其特征在于:所述滑动轮包括万向轮(6)和定向轮(7);所述基板宽部(11)的下方边缘设有两个万向轮￠)，所述基板窄部(12)的下方设有两组定向轮(7)，一组设置在所述基板窄部(12)远离基板宽部(11) 一端的下方，一组设置在基板(I)中间位置下方，每组对称设有两个定向轮。
8.根据权利要求1所述的夹具组件，其特征在于:所述基板宽部(11)的侧边设有推拉把手⑶。
9.根据权利要求8所述的夹具组件，其特征在于:所述推拉把手(8)为折叠式把手。
10.根据权利要求1所述的夹具组件，其特征在于:所述基板窄部(12)的侧边设有电控箱(9)，所述基板(I)上方靠近所述电控箱(9)的侧边设有阀保护罩(10)。
【专利摘要】本实用新型提供一种夹具组件，包括基板，所述基板形状由一个纵向矩形和一个横向矩形拼接而成，使基板呈L形，所述基板分为宽部和窄部。由于本夹具组件稳定，方便移动，同时设置有保证加工精确度的基准；在生产过程中方便高效，能保证批量加工产品的精确度和提高加工速度。
【IPC分类】B25B11-02
【公开号】CN204354021
【申请号】CN201420711130
【发明人】吕鹏, 杨江海, 姚俊
【申请人】重庆山朕科技发展有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月24日