抗静电gag片材及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种抗静电GAG片材及其制备方法。由上层PETG、中间层APET和下层PETG分别按重量比为10%、80%和10%复合而成；其中：上层PETG由PETG树脂与碳纳米管和碳纳米纤维制成，中间层APET由CZ318型聚酯切片与纳米银-二氧化硅和纳米CaCO3粒子制成，下层PETG由PETG树脂与抗氧剂和4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯制成。本发明制备得到的GAG片材在不影响产品外观的情况下，电阻值可达到10的12次方Ω.m，且抗静电值永久有效，制备的GAG片材外观透明度高，无混浊，无晶点，无流纹，且具有较高的热稳定性、冲击强度和气体阻隔性。本发明提供的制备方法，工艺合理。
【专利说明】抗静电GAG片材及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种抗静电GAG片材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]PET-GAG片材是一种复合片材，具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3?10倍，并具有很宽的加工范围，高的机械强度和优异的柔性。但是PET-GAG片材易产生静电，影响了它的发展和使用。目前常规的抗静电方式为外涂式和内加抗静电剂两种，外涂式抗静电剂不易保留，从而丧失其抗静电性，内加抗静电剂，易使片材外观产生白点或其他缺陷。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种抗静电GAG片材，通过合理的原料及配比，制得的GAG片材外观透明度高，无混浊，无晶点，无流纹，且具有较高的热稳定性、冲击强度和气体阻隔性。本发明还提供其制备方法，工艺合理。
[0004]本发明所述的抗静电GAG片材，由上层PETG、中间层APET和下层PETG分别按重量比为10%,80%和10%复合而成；
[0005]其中:
[0006]上层PETG由PETG树脂与碳纳米管和碳纳米纤维制成，
[0007]中间层APET由CZ318型聚酯切片与纳米银-二氧化硅和纳米CaCO3粒子制成，
[0008]下层PETG由PETG树脂与抗氧剂和4_甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯制成。
[0009]其中:
[0010]上层PETG中PETG树脂、碳纳米管和碳纳米纤维的重量比为20_30:2:1。在PETG树脂中加入碳纳米管和碳纳米纤维，碳纳米管和碳纳米纤维的重量比为2:1，两者起到协调作用，能够很好地分散在薄膜中，提高导电性，达到抗静电效果。
[0011]中间层APET中CZ318型聚酯切片、纳米银-二氧化硅和纳米CaCO3粒子的重量比为93.2:5:1.8。加入了适当比例的纳米银-二氧化硅与纳米CaCO3粒子，纳米银-二氧化娃与纳米CaCO3粒子协同作用，纳米银-二氧化娃起到抗静电作用，纳米CaCO3粒子可以提闻广品的稳定性。
[0012]下层PETG中PETG树脂、抗氧剂和4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯的重量比为80-90:3:1。抗氧剂为亚磷酸酯。4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯的添加可以起到抗紫外线，防止老化的作用，提高产品的使用寿命。
[0013]本发明所述的抗静电GAG片材的制备方法，包括以下步骤:
[0014](I)上层 PETG 制备
[0015]将PETG树脂在65°C下干燥5_6个小时，加入抗氧剂和4_甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯，通过真空上料器进入SJ65型单螺杆挤出机，挤出机压力设定在4Mpa，转速20转/min，在挤出机温度为200°C条件下塑化、熔融、挤出；经过换网器过滤，熔体泵增压，进入SDR-ABA式分配器；
[0016](2)中间层APET制备
[0017]CZ318型聚酯切片中纳米银-二氧化硅与纳米CaCO3粒子，共混后，通过真空上料器进入SHJ75型双螺杆挤出机，压力设定4Mpa，转速4转/min，在挤出机温度为265°C的条件下塑化、熔融、挤出；经过换网器过滤，熔体泵增压，进入SDR-ABA式分配器；
[0018](3)下层 PETG 制备
[0019]将PETG树脂在65°C下干燥5_6个小时，加入碳纳米管和碳纳米纤维，通过真空上料器进入SJ65型单螺杆挤出机，挤出机压力设定在4Mpa，转速20转/min，在挤出机温度为230°C条件下塑化、熔融、挤出；经过换网器过滤，熔体泵增压，进入SDR-ABA式分配器；
[0020](4) GAG片材制备
[0021]在SDR-ABA式分配器中，调整上层PETG、中间层APET和下层PETG的重量比为10%、80%和10%，经过衣架式模头，产出片材，经过斜立式三辊压光机,最后牵引，切边,卷曲，包装，得到产品。
[0022]综上所述，本发明具有以下优点:
[0023](I)本发明通过合理的配比及其制备工艺，使得制备得到的GAG片材在不影响产品外观的情况下，电阻值可达到10的12次方Ω.Π1，且抗静电值永久有效。
[0024](2)本发明所述的GAG片材外观透明度高，无混浊，无晶点，无流纹，且具有较高的热稳定性、冲击强度和气体阻隔性。
[0025](3)本发明提供的制备方法，工艺合理。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0027]实施例中提到的份数均为重量份数。
[0028]实施例1
[0029]由重量分数占10%的上层PETG、80%的中间层APET和10%的下层PETG复合而成；
[0030]其中:上层PETG由20份PETG树脂与2份碳纳米管和I份碳纳米纤维制成，
[0031]中间层APET由93.2份CZ318型聚酯切片与5份纳米银-二氧化硅和1.8份纳米CaCO3粒子制成，
[0032]下层PETG由80份PETG树脂与3份抗氧剂(亚磷酸酯)和I份4_甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯制成。
[0033]制备方法为:
[0034](I)上层 PETG 制备
[0035]将PETG树脂在65°C下干燥5个小时，加入抗氧剂和4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯，通过真空上料器进入SJ65型单螺杆挤出机，挤出机压力设定在4Mpa，转速20转/min，在挤出机温度为200°C条件下塑化、熔融、挤出；经过换网器过滤，熔体泵增压，进入SDR-ABA式分配器；
[0036](2)中间层APET制备
[0037]CZ318型聚酯切片中纳米银-二氧化硅与纳米CaCO3粒子，共混后，通过真空上料器进入SHJ75型双螺杆挤出机，压力设定4Mpa，转速4转/min，在挤出机温度为265°C的条件下塑化、熔融、挤出；经过换网器过滤，熔体泵增压，进入SDR-ABA式分配器；
[0038](3)下层 PETG 制备
[0039]将PETG树脂在65°C下干燥6个小时，加入碳纳米管和碳纳米纤维，通过真空上料器进入SJ65型单螺杆挤出机，挤出机压力设定在4Mpa，转速20转/min，在挤出机温度为230°C条件下塑化、熔融、挤出；经过换网器过滤，熔体泵增压，进入SDR-ABA式分配器；
[0040](4) GAG片材制备
[0041]在SDR-ABA式分配器中，调整上层PETG、中间层APET和下层PETG的重量比为10%、80%和10%，经过衣架式模头，产出片材，经过斜立式三辊压光机,最后牵引，切边,卷曲，包装，得到产品。
[0042]实施例2
[0043]由重量分数占10%的上层PETG、80%的中间层APET和10%的下层PETG复合而成；
[0044]其中:上层PETG由30份PETG树脂与2份碳纳米管和I份碳纳米纤维制成，
[0045]中间层APET由93.2份CZ318型聚酯切片与5份纳米银-二氧化硅和1.8份纳米CaCO3粒子制成，
[0046]下层PETG由90份PETG树脂与3份抗氧剂(亚磷酸酯)和I份4_甲氧基苯亚甲基
丙二酸二甲酯制成。
[0047]实施例2的制备方法与实施例1中的制备方法相同。
【权利要求】
1.一种抗静电GAG片材，其特征在于:由上层PETG、中间层APET和下层PETG分别按重量比为10%,80%和10%复合而成； 其中: 上层PETG由PETG树脂与碳纳米管和碳纳米纤维制成， 中间层APET由CZ318型聚酯切片与纳米银-二氧化硅和纳米CaCO3粒子制成， 下层PETG由PETG树脂与抗氧剂和4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯制成。
2.根据权利要求1所述的抗静电GAG片材，其特征在于:上层PETG中PETG树脂、碳纳米管和碳纳米纤维的重量比为20-30:2:1。
3.根据权利要求1所述的抗静电GAG片材，其特征在于:中间层APET中CZ318型聚酯切片、纳米银-二氧化硅和纳米CaCO3S子的重量比为93.2:5:1.8。
4.根据权利要求1所述的抗静电GAG片材，其特征在于:抗氧剂为亚磷酸酯。
5.根据权利要求4所述的抗静电GAG片材，其特征在于:下层PETG中PETG树脂、抗氧剂和4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯的重量比为80-90:3:1。
6.—种权利要求1-5任一所述的抗静电GAG片材的制备方法,其特征在于:包括以下步骤: (1)上层PETG制备 将PETG树脂在65°C下干燥5-6个小时，加入抗氧剂和4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯，通过真空上料器进入SJ65型单螺杆挤出机，挤出机压力设定在4Mpa，转速20转/min，在挤出机温度为200°C条件下塑化、熔融、挤出；经过换网器过滤，熔体泵增压，进入SDR-ABA式分配器； (2)中间层APET制备 CZ318型聚酯切片中纳米银-二氧化硅与纳米CaCO3粒子，共混后，通过真空上料器进入SHJ75型双螺杆挤出机，压力设定4Mpa，转速4转/min，在挤出机温度为265°C的条件下塑化、熔融、挤出；经过换网器过滤，熔体泵增压，进入SDR-ABA式分配器； (3)下层PETG制备 将PETG树脂在65°C下干燥5-6个小时，加入碳纳米管和碳纳米纤维，通过真空上料器进入SJ65型单螺杆挤出机，挤出机压力设定在4Mpa，转速20转/min，在挤出机温度为230°C条件下塑化、熔融、挤出；经过换网器过滤，熔体泵增压，进入SDR-ABA式分配器； (4)GAG片材制备 在SDR-ABA式分配器中，调整上层PETG、中间层APET和下层PETG的重量比为10%、80%和10%，经过衣架式模头，产出片材，经过斜立式三辊压光机，最后牵引，切边，卷曲，包装，得到产品。
【文档编号】B32B27/36GK103895301SQ201410161733
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】王焕玉, 赵俊锋, 穆喜泽, 谭洪生, 王玉燕 申请人:淄博中南塑胶有限公司