方式的感光鼓单元11的示意性剖视图。图4是图解根据本示例性实施方式的附连有清洁刮刀11a和装盛片lib的清洁子单元12的示意性正视图。图5是图解根据本示例性实施方式的清洁子单元12的示意性正视图。图6是图解根据本示例性实施方式的清洁子单元12的竖直密封部分15 (16)附近的示意性正视图。图7是图解沿在图6中示出的线B-B截取的清洁子单元12的竖直密封部分15(16)附近的剖视图。图8A和8B均是图解根据本示例性实施方式的清洁子单元12的竖直密封部分15 (16)附近的示意性透视图。图8B是图解图8A的局部细节的视图。
[0049]如图3和5所示，清洁子单元12设有清洁刮刀下密封件14、末端密封件19和20、和固定部分31。特别地，清洁刮刀下密封件14在附连表面21和22上方设置。附连表面21和22中的每个设置在清洁框架部件13(盒框架部件)的沿纵向方向N的两端。如图6至图8A和8B所示，竖直密封部分15和16和固定部分31配置成利用相同材料与清洁框架部件13 —体模制的树脂部件18。更特别地，利用与用于固定装盛片lib的固定部分31相同的材料，竖直密封部分15和16设置成使得固定部分31和附连表面21和22附近经由竖直密封部分15和16彼此连接。因此，清洁刮刀11a和清洁框架部件13之间的空隙由清洁刮刀下密封件14和竖直密封部分15和16密封。
[0050]而且，抵接在感光鼓7上以防止废弃调色剂泄漏的装盛片lib经由树脂部件18的固定部分31设置到清洁框架部件13。根据本示例性实施方式，装盛片lib通过树脂部件18的固定部分31固定到清洁框架部件13，装盛片lib焊接到所述树脂部件。
[0051]固定部分31的材料可以是可注射成型的任何类型的树脂，例如，能够使用弹性体树脂。与清洁框架部件13类型类似的材料作为固定部分31的材料是理想的，因为在回收处理盒B时无需将固定部分31与清洁框架部件13分开。因此，在本示例性实施方式中，作为与由聚苯乙烯树脂形成的清洁框架部件13类似类型的材料的基于苯乙烯的弹性体树脂被用作固定部分31的材料。可替换地，能够使用基于硅树脂的橡胶或软橡胶。
[0052]如图9所示，末端密封件19(20)包括抵接在感光鼓7上的表面19a(20a)，和用于粘附到清洁框架部件13的附连表面13t的粘结表面19b (20b)。因此，末端密封件19和20布置成使得末端密封件19和20抵接在感光鼓7上，以使得感光鼓7和清洁框架部件13之间的空隙被密封且防止调色剂泄漏到盒B的外侧。如图8A和8B所示，为了末端密封件19和20附连到清洁框架部件13的附连表面13t，沟槽部分13m设置到附连表面13t，并且竖直密封部分15(16)和固定部分31经由沟槽部分13m连接到一起，以使得构型以一体方式模制。对于末端密封件19(20)，使用柔性部件作为表面19a (20a)，诸如毛毡或非织织物、以纤维被编织成织物的方式制造的绒头、或静电植绒。
[0053]详细描述竖直密封部分15和16。根据本不例性实施方式，竖直密封部分15和16相对于清洁框架部件13的纵向方向N对称地配置。因此，采用竖直密封部分15作为示例且在下文中描述。如图7所示，竖直密封部分15沿交叉于纵向方向N的侧向方向Μ延伸，且包括作为第一部分15a、第二部分15b、和第三部分15c的三个部分。
[0054](竖直密封部分的第一部分15a)
[0055]如图7所示，竖直密封部分15的第一部分15a布置在清洁刮刀11a和清洁框架部件13之间。更特别地，如图10所示，第一部分15a从清洁框架部件13朝向清洁刮刀11a延伸，且抵接在清洁刮刀11a上。在这种情况下，期望第一部分15a布置成使得将竖直密封部分15与清洁框架部件13的接触部分和竖直密封部分15与清洁刮刀11a的接触部分之间连接的线非正交地交叉于纵向方向N。因此，竖直密封部分15布置成倾斜于纵向方向N，以使得竖直密封部分15固定处于在清洁刮刀11a和清洁框架部件13之间以弯折方式变形的状态。因此，由竖直密封部分15的变形产生的清洁刮刀11a对橡胶部分llal的排斥力能够减小。因此，能够抑制由感光鼓7从清洁刮刀11a的橡胶部分llal接收的抵接压力在竖直密封部分15和16附近增加，由此感光鼓7表面的清洁能够均匀执行且令人满意地稳定。虽然第一部分15a可仅对于抵接在清洁刮刀11a的橡胶部分llal上的部分具有倾斜形状，但是抵接在金属板部分lla2上的部分也能够具有类似形状。倾斜方向可以是清洁框架部件13的沿纵向方向N的内侧方向(图10A)或外侧方向(图10B)。在本示例性实施方式中，为了缩短清洁框架部件13和清洁刮刀11a的沿纵向方向N的长度，期望且采用向内侧倾斜的形状。而且，同样就调色剂密封而言，沿纵向方向N采用向清洁框架部件13的内侧倾斜的形状。
[0056](竖直密封部分的第二部分15b)
[0057]描述竖直密封部分15的第二部分15b。如图7所示，第二部分15b形成为使得第二部分15b沿纵向方向N连接到第一部分15a。如图9所示，第二部分15b由清洁框架部件13和末端密封件19压缩，并且布置成使得第二部分15b在清洁框架部件13和末端密封件19之间密封。
[0058]更特别地，如图8B所示，第二部分15b在三个接触部分(15bl，15b2，15b3)处与末端密封件19接触。接触部分15bl形成将第一部分15a光滑地连接到附连表面13t的倾斜表面。利用这种构型，在当末端密封件19附连到附连表面13t时末端密封件19不能闭合在竖直密封部分15和附连表面13t之间的阶梯的情况下，防止空隙产生，由此可靠地防止调色剂泄漏。
[0059]与接触部分15bl连接的接触部分15b2具有与附连表面13t几乎相同的高度，以使得粘结层1%和附连表面13t可靠地附连到一起。为了使接触部分15b2具有与附连表面13t几乎相同的高度，沟槽部分13m设置到清洁框架部件13的附连表面13t，并且接触部分15b2设置到沟槽部分13m。
[0060]如图7所示，自接触部分15b2光滑连接的接触部分15b3布置到阶梯部分13p，该阶梯部分是附连表面13t连接到附连有装盛片lib的固定表面13s的部分。接触部分15b3被制造为从阶梯部分13p沿附连表面13t延伸的方向突伸的肋形状。附连表面13t在拐角部分13r处交叉于阶梯部分13p，弯曲形状15b3r设置在拐角部分13r中，以使得接触部分15b2和15b3光滑连接到一起。利用这种构型，在当末端密封件19附连到清洁框架部件13时末端密封件19不能闭合拐角部分13r (清洁框架部件13的附连表面13t在拐角部分13r处交叉于阶梯部分13p)的情况下，防止空隙产生。因此，可靠地防止末端密封件19和清洁框架部件13之间的调色剂泄漏。此外，接触部分15b3被制造为具有狭窄宽度的肋形状，并且通过由末端密封件19压缩且固定在变形状态下的接触部分15b3产生的、对于末端密封件19的排斥力能够减小。根据本示例性实施方式，接触部分15b3的宽度大约是0.6mm。因此，如图9所示，接触部分15b3能够由末端密封件19容易地压缩和变形，且令人满意地防止在末端密封件19和清洁框架部件13之间产生空隙，并可靠地防止调色剂泄漏。
[0061](竖直密封部分和固定部分31的第三部分15c)
[0062]描述第三部分15c。如图9所示，第三部分15c在装盛片lib和清洁框架部件13之间形成。更特别地，如图8B所示，第三部分15c的一端形成为使得第三部分15c与第二部分15b的连接部分15b3连接。第三部分15c的另一端与固定部分31 —起连续形成。
[0063]根据本示例性实施方式，使用由聚苯乙烯树脂形成的清洁框架部件13和由聚酯树脂形成的薄板部件(片状部件)的装盛片lib。因此，当环境温度改变时，由于清洁框架部件13和装盛片lib之间的材料差异，装盛片lib可能因热膨胀差而隆起。在这种情况下，在装盛片lib和抵接装盛片lib的感光鼓7之间产生空隙，并且废弃调色剂可以漏出。
[0064]因此，在本示例性实施方式中，模制到框架部件的固定部分31能够用作缓冲器，用于吸收清洁框架部件13和装盛片lib在高温环境中线性膨胀的差异。因此，能够防止片状部件在环境高温之后隆起。
[0065](装盛片的固定)
[0066]描述装盛片lib的固定构型。装盛片lib经由树脂部件18的固定部分31固定到清洁框架部件13。更特别地，装盛片lib固定到清洁框架部件13，使得树脂部件18的固定部分31和第三部分15c的一部分被焊接到一起。
[0067](本示例性实施方式的效果)
[0068]如上所述，根据本示例性实施方式，在装盛片固定表面13s和装盛片lib之间产生的空隙能够通过利用树脂的注射成型形成包括竖直密封部分15和固定部分31的树脂部件18而填充。而且，消除空隙，以使得竖直密封部分15和固定部分31被熔化而与装盛片lib紧密接触，并且能够增加在清洁框架部件13的末端处的调色剂密封性。传统地，从清洁框架部件和图像承载部件的末端密封件之间的空隙(沿图像承载部件的末端密封件的厚度方向的空隙)或清洁框架部件和装盛片之间的空隙产生调色剂泄漏。因此，为了解决该问题，传统地，还要求用于施加另一熔化树脂的过程以通过熔化树脂(热熔)密封和填充这些空隙。因此，生产率减小。然而，根据本示例性实施方式，不需要为关闭清洁框架部件13和末端密封件19之间的空隙执行的热熔注射过程，并且能够通过根据本示例性实施方式的构型实现生产过程的简化。
[0069]此外，因为密封部件是软体构件，所以自动机器难于保持密封部件。因此，将密封部件准确地传递到清洁框架部件变得困难。具体地，在用于附连密封部件的过程中，通过自动机器组装是困难的，并且生产率不能提高。然而，通过根据本示例性实施方式的构型，盒能够配置有不使用软构件的密封部件。因此，组装容易且能够由自动机器执行，由此能够实现盒的高生产率。
[0070](用于制造清洁子单元的方法)
[0071]参考图11至17描述用于形成清洁子单元的方法。图11是图解清洁框架部件13的示意性透视图，并且图12至14是图解用于注射成型到清洁框架部件的过程的示意性剖视图。
[0072](注射成型过程)
[0073]下文描述用于将竖直密封部分15和16和固定部分31注射成型到清洁框架部件13的过程。图12是图解根据本示例性实施方式的清洁框架部件的注射端口的示意性透视图，并且图13是图解根据本示例性实施方式的、处于设定到树脂注射设备的状态下的清洁框架部件的透视图。图14是在根据本示例性实施方式将树脂注射成型到清洁框架部件时的示意性剖视图的局部放大图。
[0074]制备清洁框架部件13，用于注射熔化树脂的注射端口 25至29和竖直密封部分