15、清洁刮刀下密封件14、用于保持固定部分31的沟槽部分13m、14m、31m设置到清洁框架部件。注射端口 25至29设置为穿透清洁框架部件13的孔。在本示例性实施方式中，设置到清洁框架部件13的注射端口 25至29布置成使得注射端口 25至29的沿清洁框架部件13的纵向方向的位置彼此偏移。
[0075]如图14所不，用于形成竖直密封部分15和16的竖直密封部分模具51和52和用于形成固定部分31的装盛片模具53被固定到清洁框架部件13。因此，熔化树脂能够从注射端口 26和27注射到由竖直密封部分模具51和52和清洁框架部件13形成的空间。在本示例性实施方式中，竖直密封部分模具51 (52)被分成两个部分，S卩，用于形成第一部分15a的模具51a和用于形成第二部分15b至15c的模具51b。然而，所述构型并非受限于此。可替换地，可以使用竖直密封部分模具51，在所述竖直密封部分模具中，模具51a和模具51b被结合在一起。
[0076]类似地，熔化树脂被允许从注射端口 28和29注射到由装盛片模具53和清洁框架部件13形成的空间。在这个构型中，由装盛片模具53和清洁框架部件13形成的空间与由竖直密封部分模具51和52和清洁框架部件13形成的空间连通。
[0077]根据本示例性实施方式，除了竖直密封部分15和16和固定部分31之外，清洁刮刀下密封件14也以相同过程模制。因此，用于形成清洁刮刀下密封件14的下密封件模具50也固定到清洁框架部件13，并且熔化树脂被允许从注射端口 25注射到由下密封件模具50和清洁框架部件13形成的空间。
[0078]然后，如图13所示，清洁框架部件13被设定到树脂注射设备40。树脂注射设备40包括单一树脂供应部分40a、用于供应清洁刮刀下密封件14、竖直密封部分15和16、以及固定部分31的材料的料斗部分46。而且，用于注射树脂的浇口 41至45沿与注射端口25至29相同的方向布置在多个位置，这些位置均与注射端口 25至29中的不同一个对应。而且，设置到清洁框架部件13的注射端口 25至29也沿相同方向布置，以使得浇口 41至45能够同时抵接在注射端口 25至29上。
[0079]树脂供应部分40a的柱塞55至59在浇口 41至45和注射端口 25至29分别抵接在彼此上的状态下沿由在图13中的箭头指示的方向被驱动。因此，弹性体树脂是包括清洁刮刀下密封件14、竖直密封部分15和16、以及固定部分31在内的树脂部件18的密封材料，所述弹性体树脂从浇口 41、42、和43注射。注射的弹性体树脂被浇入由清洁框架部件13和下密封件模具50、竖直密封部分模具51和52、以及装盛片模具53形成的空间。调整和设定开始时间、清洁框架部件柱塞55至59的移动量和移动速度，以使得浇入的弹性体树脂被
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[0080]在完成注射之后，清洁框架部件13从清洁刮刀下密封件模具50、竖直密封部分模具51和52、以及装盛片模具53移除以执行脱模。因此，清洁刮刀下密封件14、竖直密封部分15和16、以及固定部分31能够与清洁框架部件13 —体模制。
[0081]通过以上描述的过程，制备清洁子单元12。
[0082](清洁刮刀和末端密封件的附连过程)
[0083]清洁刮刀11a布置在清洁刮刀下密封件14上，并且利用诸如螺钉或铆钉的固定部件32在设置到清洁框架部件13的沿纵向方向N的两端处的附连表面21和22固定到清洁框架部件13。在这个过程中，在清洁框架部件13和清洁刮刀11a的板金属lla2之间的空隙由清洁刮刀下密封件14密封。
[0084]然后，如图15A和15B所示，末端密封件19附连到清洁框架部件13的附连表面13t，以便抵接在后来被附连的清洁刮刀11a、感光鼓7、以及装盛片lib上。末端密封件19固定成使得粘结表面1%面对清洁框架部件13的沟槽部分13m，换言之，在竖直密封部分15上。在这个过程中，如图15B所示，末端密封件19固定到清洁框架部件13，以使得竖直密封部分15、尤其从阶梯部分13p突伸的接触部分15b3被挤压，并且末端密封件19和清洁框架部件13之间的空隙被密封。
[0085](装盛片附连过程)
[0086]描述装盛片lib的附连过程。在本示例性实施方式中，聚酯片材被用于装盛片lib。装盛片lib布置于在模制在清洁框架部件13上的固定部分31上的预定位置。然后，如图16A和16B所示，诸如加热棒的加热部件71被挤压在装盛片lib上。加热部件71在固定部分31的熔点以上且装盛片lib的材料的熔点以下加热。固定部分31通过加热部件71由热量和压力熔化，且清洁框架部件13和装盛片lib被附连到一起。更特别地，不仅固定部分31而且竖直密封部分15和16的一部分被加热。因此，固定部分31被熔化且附连到装盛片11b，并且竖直密封部分15和16在第三部分15c中的一部分也熔化且紧密附连到装盛片lib。因此，利用与装盛片lib的材料具有兼容性的材料对于树脂部件18而言是被期望的。
[0087]而且，作为用于熔化固定部分31的方法，除了加热部件71的挤压之外，固定部分31还可以通过利用对于装盛片lib而言具有高光透明度的片状材料且实施对固定部分31的激光辐射而熔化。在这种情况下，如图17所示，装盛片lib由具有高光透明度的透明固定部件72 (诸如玻璃)固定，且通过允许激光头73扫描对固定部分31和竖直密封部分15和16的设置在第三部分15c中的一部分实施激光辐射。吸收激光束且能够熔化的任何材料可以被用于树脂部件18。这种材料的示例包括被热量熔化且包括诸如碳的激光反应物以吸收光的树脂。在本示例性实施方式中，碳质量份数为0.5至12的基于苯乙烯的树脂被用作树脂部件18。
[0088]在装盛片lib固定到清洁子单元12之后，通过将感光鼓7和充电棍8固定到预定位置而制备感光鼓单元11。然后，通过将显影单元10与感光鼓单元11结合而制备盒。
[0089]期望在模具50至53中的每个抵接在清洁框架部件13上以使得树脂不漏出的状态下执行注射过程。除了允许模具50至53同时抵接在清洁框架部件13上之外(这是根据本示例性实施方式的情况)，还可以在按顺序允许模具50至53抵接在清洁框架部件13上之后执行注射过程。
[0090](本示例性实施方式的效果)
[0091]根据本示例性实施方式，除了由盒B的构型实现的效果之外，制造的盒B能够允许诸如清洁刮刀下密封件14、竖直密封部分15和16、固定部分31之类的多个构件由树脂注射设备40以相同过程制造。因此，能够增加生产率，且因为不包括用于将作为软体部件的密封部件附连到清洁框架部件的过程，所以通过自动机器组装变得可行。
[0092]而且，竖直密封部分15和16和固定部分31利用相同的树脂一起一体形成。因此，用于形成竖直密封部分15和16和固定部分31的树脂注射设备40能够由单一树脂供应部分40a配置。而且，根据本示例性实施方式，弹性体树脂从五个浇口注射，然而，构型并非受限于以上描述，且能够减少浇口的数量。因此，能够减小要求位置和尺寸与浇口对应的注射端口，且竖直密封部分15和16和固定部分31的形状的自由度能够增加，因此，盒的小型化变得可能。在浇口的数量减少的情况下，期望将弹性体树脂从设置到清洁框架部件13的不面向第三部分15c的一部分上的浇口注射到第三部分15c。因此，弹性体树脂从设置到清洁框架部件13的不面向第三部分15c的一部分上的浇口注射，以使得形成在由弹性体树脂形成的部件之间的界面能够减小。因此，在形成在装盛片lib和清洁框架部件13之间的第三部分15c中，竖直密封部分15变成折线形状，由此能够抑制密封性的降低。
[0093]在本示例性实施方式中，为了附连到清洁框架部件13的附连表面13t，沟槽部分13m设置到附连表面13t，并且竖直密封部分15(16)和固定部分31经由沟槽部分13m连接到一起以使得构型以一体方式模制。然而，所述构型并非受限于此。在第一修改示例中，如图18所不，竖直密封部分15和16可以布置成使得竖直密封部分15和16避开末端密封件
19。特别地，在竖直密封部分15和16与末端密封件19沿纵向方向N —起布置的区域中，竖直密封部分15和16自末端密封件19起布置在盒的中央侧。另一方面，在竖直密封部分15和16与末端密封件19沿侧向方向Μ —起布置的区域中，竖直密封部分15和16在纵向方向Ν上沿末端密封件19的外周延伸。通过以上方式，用于附连末端密封件19的附连表面I3t能够具有充足的面积，并且末端密封件19能够令人满意地附连到清洁框架部件13。
[0094]此外，根据以上示例性实施方式，清洁刮刀下密封件14、竖直密封部分15和16、以及包括固定部分31的树脂部件18形成为分开的本体。然而，所述构型并非受限于此。可替换地，清洁刮刀下密封件14，竖直密封部分15、16，和包括固定部分31的树脂部件18能够一起一体形成。
[0095]特别地，在第二修改示例中，如图19A所示，第一连接部分33a能够沿附连表面21的外周设置在第一连接部分33a避开附连表面21的位置。在这种情况下，第一连接部分33a形成在清洁刮刀11a的金属板部分lla2和清洁框架部件13之间。更特别地，清洁刮刀下密封件14和竖直密封部分15和16利用相同材料经由第一连接部分33a连续形成到注射成型部件。因此，通过在清洁框架部件的面向竖直密封部分15和16的部分上未设置浇口的构型，浇口的数量能够减小，由此能够增加制造的自由度。
[0096]除此之外，如图19B所示，清洁刮刀下密封件14和竖直密封部分15和16能够与设置在横过附连表面21和22的沟槽部分内侧的第二连接部分33b结合在一起。换言之，通过划分附连表面21和22的第二连接部分33b，清洁刮刀下密封件14和竖直密封部分15和16利用相同材料连续形成为注射成型部件。因此，通过在清洁框架部件的面向竖直密封部分15和16的部分上未设置浇口的构型，浇口的数量能够减小，由此能够增加制造的自由度。
[0097]根据以上示例性实施方式，对固定部分31实施激光辐射，并且固定部分31被熔化以固定装盛片lib。在这种情况下，为了允许固定部分31吸收激光束且熔化，在本示例性实施方式中例如使用树脂，用于吸收光的激光反应物(诸如碳)被添加到树脂以便通过热量熔化。因此，构成固定部分31的树脂部件18是与传统密封部件相比的硬部件。
[0098]清洁刮刀1 la的橡胶部分1 lal抵接在感光鼓7上且被偏转，以使得竖直密封部分15(16)被压缩。换言之，当竖直密封部分15(16)硬且排斥力大时，清洁刮刀11a的橡胶部分llal与感光鼓7的抵接压力变大。因此，容易发生一些问题。例如，清洁刮刀11a的清洁性能被影响，对于感光鼓7的摩擦力变得太