，换言之布置在第三部分15c处。因此，在固定部分31和在装盛片lib和清洁框架部件13之间的第三部分15c之间不产生空隙，由此能够可靠地防止调色剂泄漏。
[0118]根据本示例性实施方式，设置第三部分15c。可替换地，可以不设置第三部分15c，如图25A所示，第二部分15b (接触部分15b3)和固定部分31可以彼此接触且结合在一起。而且，如图25B所示，未设置连接部分31b，且第三部分15c和附连部分31a可以彼此接触且结合在一起。换言之，边界部分103是竖直密封部分15和固定部分31之间的界面，所述边界部分可以在保持在装盛片lib和清洁框架部件13之间的区域中设置在所述界面不沿竖直密封部分15延伸的侧向方向交叉于附连部分31a的范围中。
[0119]而且，根据本示例性实施方式，弹性体树脂被用作第二密封材料，第二密封材料与用于竖直密封部分15的第一密封材料不同。特别地，利用根据JIS K6253测试方法具有大约50的硬度的、与第一密封材料相比更硬的材料被用作第二密封材料的构型，以使得装盛片lib能够以高准确性布置到清洁框架部件13。另一方面，具有2.5MPa至lOMPa的弹性模量的树脂被用作第二密封材料，以使得固定部分31能够与诸如竖直密封部分15和16的其他密封部件的模制类似地模制到框架部件。
[0120]类似于第一密封材料，作为第二密封材料，期望的是使用包括与清洁框架部件13类似的材料且具有弹性的材料，因为在回收处理盒B时所述材料无需与清洁框架部件13分开。因此，在本示例性实施方式中，使用基于苯乙烯的弹性体树脂，其包括与由聚苯乙烯树脂形成的清洁框架部件13类似的材料。可替换地，能够使用可注射成型的树脂，诸如，基于硅树脂的橡胶或软橡胶。
[0121]根据本示例性实施方式，由聚苯乙烯树脂形成的清洁框架部件13和由薄板部件(片状部件)形成的装盛片lib包括聚酯树脂。因此，当环境温度改变时，由于清洁框架部件13的材料和装盛片lib的材料之间的差异，装盛片lib可能因热膨胀差异而隆起。在这种情况下，在装盛片lib和装盛片lib抵接的感光鼓7之间产生空隙，且废弃调色剂可以漏出。
[0122]因此，在本示例性实施方式中，模制到框架部件的固定部分31能够用作缓冲器，用于吸收清洁框架部件13和装盛片lib在高温环境下线性膨胀的差异。因此，能够防止片状部件在高温环境之后隆起。
[0123](装盛片的固定)
[0124]描述装盛片lib的固定构型。装盛片lib经由固定部分31固定到清洁框架部件
13。更特别地，装盛片lib固定到清洁框架部件13以使得固定部分31的附连部分31a和连接部分31b被焊接到一起。
[0125](本示例性实施方式的效果)
[0126]如上所述，根据本示例性实施方式，通过利用树脂的注射成型形成竖直密封部分15和固定部分31，在装盛片固定表面13s和装盛片lib之间产生的空隙能够被填充。而且，空隙被消除，以使得竖直密封部分15和固定部分31被熔化，以便与装盛片lib紧密接触，并且能够增加在清洁框架部件13的一端处的调色剂密封性。传统地，从清洁框架部件和图像承载部件的末端密封件之间的空隙(沿图像承载部件的末端密封件的厚度方向的空隙)或清洁框架部件和装盛片之间的空隙发生调色剂泄漏。因此，为了解决问题，传统地，还需要用于施加另一熔化树脂的过程，以通过熔化树脂(热熔)密封和填充这些空隙。因此，生产率减小。然而，在本示例性实施方式中，无需执行用于关闭清洁框架部件13和末端密封件19之间的空隙的热熔注射过程，并且能够由根据本示例性实施方式的构型实现生产过程的简化。
[0127]此外，因为密封部件是软体构件，自动机器难于保持密封部件。因此，将密封部件准确地粘贴到清洁框架部件变得困难。具体地，在用于附连密封部件的过程中，由自动机器组装是困难的，且生产率不能改进。然而，通过根据本示例性实施方式的构型，盒配置有不使用软构件的密封部件。因此，组装是容易的且能够由自动机器执行，由此能够实现具有高生产率的盒。
[0128](用于制造清洁子单元的方法)
[0129]描述用于形成清洁子单元12的方法。
[0130](注射成型过程)
[0131]描述用于将竖直密封部分15和16和固定部分31注射成型到清洁框架部件13的过程。虽然根据本示例性实施方式的过程与根据第一示例性实施方式的过程的不同之处在于多种树脂被注射成型，但是过程以与根据第一示例性实施方式的过程相同的方式执行。图26是图解了根据本示例性实施方式、在设定到树脂注射设备的状态下的清洁框架部件13的透视图。图27A和27B是图解根据本示例性实施方式在将树脂注射成型到清洁框架部件13时的清洁框架部件13的示意性剖视图。
[0132]制备清洁框架部件13，用于注射熔化树脂的注射端口 26、27、44、45和竖直密封部分15、清洁刮刀下密封件14、以及用于保持固定部分31的沟槽部分13m、14m、31m设置到所述清洁框架部件。注射端口 26、27、44、45设置为穿透清洁框架部件13的孔。在本示例性实施方式中，设置到清洁框架部件13的注射端口 25、26、27、28、和29布置成使得注射端口
25、26、27、28和29的沿清洁框架部件13的纵向方向的位置彼此偏移。
[0133]用于形成竖直密封部分15和16的竖直密封件模具51和52和用于形成固定部分31的装盛片模具53被固定到清洁框架部件13。因此，熔化树脂能够从注射端口 26和27注射到由竖直密封件模具51和52和清洁框架部件13形成的空间。在本示例性实施方式中，竖直密封件模具51(52)被分成两个部分，用于形成第一部分15a的模具51a和用于形成第二部分15b和15c的模具51b。然而，所述构型并非受限于此。可替换地，可以使用竖直密封件模具51，在竖直密封件模具中，模具51a和模具51b被结合在一起。
[0134]类似地，熔化树脂被允许从注射端口 28和29注射到由装盛片模具53和清洁框架部件13形成的空间。在这个构型中，由装盛片模具53和清洁框架部件13形成的空间与由竖直密封件模具51和52和清洁框架部件13形成的空间连通。
[0135]根据本示例性实施方式，除了竖直密封部分15和16和固定部分31之外，清洁刮刀下密封件14也以相同过程模制。因此，用于形成清洁刮刀下密封件14的下密封件模具50也固定到清洁框架部件13，且熔化树脂被允许从注射端口 25注射到由下密封件模具50和清洁框架部件13形成的空间。
[0136]然后，如图26所示，清洁框架部件13被设定到树脂注射设备40。树脂注射设备40包括两个树脂供应部分40a和40b、和用于供应清洁刮刀下密封件14和竖直密封部分15和16的材料的料斗部分46 (40a)、以及用于供应固定部分31的材料的料斗部分47 (40b)。而且，用于注射树脂的浇口 41至45沿与注射端口 25至29相同的方向布置在多个位置，每个位置均与注射端口 25至29中的不同一个对应。而且，设置到清洁框架部件13的注射端口 25至29也沿相同方向布置，以使得浇口 41至45能够同时抵接在注射端口 25至29上。
[0137]树脂供应部分40a的柱塞55、56和57在浇口 41、42和43和注射端口 25、26和27分别抵接在彼此上的状态下沿由图26中的箭头指示的方向被驱动。因此，第一弹性体树脂是清洁刮刀下密封件14和竖直密封部分15和16的密封材料，所述第一弹性体树脂从浇口41、42和43注射。类似地，树脂供应部分40b的柱塞58和59在浇口 44和45和注射端口28和29抵接在彼此上的状态下沿由图27A和27B中示出的箭头指示的方向被驱动。因此，第二弹性体树脂是固定部分31的材料，所述第二弹性体树脂从浇口 44和45注射。注射的第一密封材料被浇入由清洁框架部件13、下密封件模具50以及竖直密封件模具51和52形成的空间。类似地，注射的第二密封材料被浇入由清洁框架部件13和装盛片模具53形成的空间。
[0138]在这个构型中，从浇口 41、42和43注射的第一弹性体树脂被浇入由清洁框架部件13和装盛片模具53形成的空间的一部分。调整开始时间、柱塞56至59的移动量、和移动速度，以使得由浇入的第一弹性体树脂和浇入的第二弹性体树脂形成的边界部分103形成在第三部分15c中。
[0139]在完成注射之后，清洁框架部件13从清洁刮刀下密封件模具50、竖直密封件模具51和52、和装盛片模具53移除以执行脱模。因此，清洁刮刀下密封件14、竖直密封部分15和16、和固定部分31能够与清洁框架部件13 —体模制。
[0140]通过以上描述的过程，制备清洁子单元12。
[0141](清洁刮刀和末端密封件附连过程)
[0142]清洁刮刀11a布置在清洁刮刀下密封件14上，且利用诸如螺钉的固定部件17在设置到清洁框架部件13的沿纵向方向N的两端处的刮刀附连表面21和22处固定到清洁框架部件13。在这个过程中，清洁框架部件13和清洁刮刀11a的板金属lla2之间的空隙由清洁刮刀下密封件14密封。
[0143]然后，如图27A和27B所示，末端密封件19附连到清洁框架部件13的附连表面13t以便抵接在后来被附连的清洁刮刀11a、感光鼓7、和装盛片lib上。末端密封件19固定成使得粘结表面1%面向清洁框架部件13的沟槽部分13m，换言之，在竖直密封部分15上。在这个过程中，如图27B所示，末端密封件19固定到清洁框架部件13以使得竖直密封部分15、尤其从阶梯部分13p突伸的接触部分15b3被挤压，并且末端密封件19和清洁框架部件13之间的空隙被密封。
[0144](装盛片附连过程)
[0145]描述装盛片lib的附连处理。在本示例性实施方式中，聚酯片材被用于装盛片lib。装盛片lib布置于在模制在清洁框架部件13上的固定部分31上的预定位置。然后，类似于第一示例性实施方式(图17)，诸如加热棒的加热部件71被挤压在装盛片lib上。加热部件17在固定部分31的熔点以上且装盛片lib的材料的熔点以下被加热。固定部分31通过加热部件71的热量和压力熔化，且清洁框架部件13和装盛片lib被附连到一起。更特别地，不仅固定部分31的附连部分31a，而且整个连接部分31b和竖直密封部分15的第三部分15c被加热。因此，连接部分31b被熔化且附连到装盛片11b，并且竖直密封部分15的在第三部分15c中的一部分也被熔化且紧密附连到装盛片lib。因此，对于固定部分31，期望利用具有与装盛片lib的材料的兼容性的材料。
[0146]而且，作为用于熔化固定部分31的方法，除了挤压加热部件71之外，固定部分31可以通过利用用于装盛片lib的、具有高光透明度的片状材料且对固定部分31实施激