大且橡胶部分llal翻起。
[0099]在第三修改实施方式中，传播激光束的部件被用作橡胶部分llal，如图20A所示，激光束被辐射到橡胶部分llal和竖直密封部分15(16)之间的接触部分。通过这种方式，竖直密封部分15(16)的接触表面能够由辐射的激光束熔化。因此，能够抑制以下问题:竖直密封部分15(16)变形且由竖直密封部分15(16)引起的橡胶部分llal与感光鼓7的抵接压力变大。
[0100]如图20B所示，能够使用模仿感光鼓7的形状且传播激光束的伪鼓74(挤压部件)。更特别地，在橡胶部分llal通过类似于感光鼓7的组装状态的伪鼓74变形之后，激光束辐射在橡胶部分llal上，并且接触表面可以在感光鼓7被组装之前预先熔化。因此，橡胶部分llal和竖直密封部分15(16)能够以更接近感光鼓7的组装状态的状况彼此接触，以使得在纵向两端处的排斥力能够减小，同时维持密封性。而且，在竖直密封部分15(16)和末端密封件19(20)之间的边界处，竖直密封部分15(16)的弹性体树脂由辐射激光束熔化且与熔化末端密封件19(20)结合，以使得密封性能够改进。如图20B所示，用于通过辐射激光经由伪鼓74和橡胶部分llal使竖直密封部分15(16)变形的过程可以与用于将装盛片lib固定到固定部分31的过程一起连续执行。因此，用于使竖直密封部分15(16)变形的过程和用于将装盛片lib固定到固定部分31的过程被连续执行，以使得生产率能够增加。
[0101]根据第一示例性实施方式，竖直密封部分15和16和固定部分31利用与清洁框架部件13相同的材料一体模制，以成为树脂部件18。然而，所述构型并非受限于此。可替换地，竖直密封部分15和16可以通过第一密封材料形成，且固定部分31通过与第一密封材料不同的第二密封材料形成。然后，竖直密封部分15和固定部分31可以一起一体形成。在第二示例性实施方式中，省略对于与第一示例性实施方式相同的构型的说明，并且将给出对于竖直密封部分15和16通过第一密封材料形成、固定部分31通过第二密封材料形成、并且竖直密封部分15和固定部分31 —起一体形成的构型的说明，其中说明内容主要有关清洁子单元12的密封构型。
[0102](清洁子单元的密封构型)
[0103]参考图21至24详细描述根据本示例性实施方式的清洁子单元的密封构型。图21是图解根据本示例性实施方式的清洁子单元12的竖直密封部分15附近的示意性正视图。图22是图解沿在图21中示出的线C-C截取的清洁子单元12的视图。图23A和23B是图解根据本示例性实施方式的清洁子单元12的竖直密封部分15附近的示意性透视图，并且图23B是图解图23A的局部细节的视图。
[0104]类似于图3的第一示例性实施方式，清洁刮刀11a和装盛片lib附连到清洁子单元12。抵接在感光鼓7上以防止废弃调色剂泄漏的装盛片lib经由固定部分31附连到清洁框架部件13(盒框架部件)。在本示例性实施方式中，装盛片lib由固定部分31固定到清洁框架部件13，装盛片lib焊接到所述固定部分。
[0105]如图21所示，清洁刮刀下密封件14、竖直密封部分15和16、末端密封件19和20、以及固定部分31设置到清洁子单元12。特别地，类似于第一示例性实施方式，清洁刮刀下密封件14设置在刮刀附连表面21和22上方，刮刀附连表面均设置在沿清洁框架部件13的纵向方向N的末端的对应端。如图21至24所示，通过第一密封材料形成的竖直密封部分15和16设置成使得竖直密封部分15和16从刮刀附连表面21和22附近连接到用于固定装盛片lib的固定部分31。换言之，竖直密封部分15和16和固定部分31与清洁框架部件13 —体模制。因此，清洁刮刀11a和清洁框架部件13之间的空隙由清洁刮刀下密封件14和竖直密封部分15和16密封。
[0106]第一密封材料可以是具有弹性且可注射成型的任何树脂，从而能够使用弹性体树月旨。作为第一密封材料，期望的是利用包括与清洁框架部件13类似且具有弹性的材料，因为材料无需在回收处理盒B时与清洁框架部件13分开。因此，根据本示例性实施方式，使用基于苯乙烯的弹性体树脂，其包括与包括聚苯乙烯树脂的清洁框架部件13类似的材料。可替换地，能够使用基于硅树脂的橡胶或软橡胶。然而，清洁刮刀11a的橡胶部分llal抵接在感光鼓7上且被偏转，以使得竖直密封部分15(16)被压缩。当竖直密封部分15(16)的排斥力大时，清洁刮刀11a的橡胶部分llal与感光鼓7的抵接压力变大。因此，可能发生一些问题。例如，清洁刮刀11a的清洁性能被影响，且抵抗感光鼓7的摩擦力变得太大以及橡胶部分llal翻起。因此，期望的是选择即使当被压缩时也具有低排斥力的材料，换言之，所述材料软且具有低弹性模量。根据本示例性实施方式，通过考虑成型性使用根据JISK6253测试方法具有大约20至30的硬度的材料。
[0107]如图24所示，末端密封件19(20)包括抵接在感光鼓7上的表面19a (20a)和用于粘附到清洁框架部件13的附连表面13t上的粘结表面19b (20b)。末端密封件19和20被布置成抵接在感光鼓7上，以使得感光鼓7和清洁框架部件13之间的空隙被密封，并且防止调色剂泄漏到盒B外侧。如图23A和23B所示，为了末端密封件19和20附连到清洁框架部件13的附连表面13t，沟槽部分13m设置到附连表面13t，并且竖直密封部分15(16)和固定部分31经由沟槽部分13m连接到一起，以使得所述构型以一体方式模制。对于末端密封件19 (20)，使用柔性部件作为表面19a (20a)，诸如毛毡或非织织物、以纤维被编织成织物的方式制造的绒头、或静电植绒。
[0108]详细描述竖直密封部分15和16。根据本不例性实施方式，竖直密封部分15和16相对于清洁框架部件13的纵向方向N对称地配置。因此，竖直密封部分15被采用作为示例且在下文中描述。如图22所示，竖直密封部分15沿交叉于纵向方向N的侧向方向Μ延伸，且包括三个部分，所述三个部分是第一部分15a、第二部分15b、和第三部分15c。
[0109](竖直密封件的第一部分15a)
[0110]如图22所示，竖直密封部分15的第一部分15a布置在清洁刮刀11a和清洁框架部件13之间。更特别地，类似于参考图10对于第一示例性实施方式的说明，第一部分15a从清洁框架部件13朝向清洁刮刀11a延伸，且抵接在清洁刮刀11a上。在这种情况下，期望第一部分15a布置成使得在竖直密封部分15与清洁框架部件13的接触部分和竖直密封部分15与清洁刮刀11a的接触部分之间连接的线非正交地交叉于纵向方向N。因此，竖直密封部分15布置成倾斜于纵向方向N，以使得竖直密封部分15在清洁刮刀11a和清洁框架部件13之间固定在以弯折的方式变形的状态。因此，由竖直密封部分15的变形产生的清洁刮刀11a对橡胶部分llal的排斥力能够减小。因此，能够抑制由感光鼓7从清洁刮刀11a的橡胶部分llal接受的抵接压力在竖直密封部分15和16附近增加，由此感光鼓7的表面的清洁能够均匀执行且令人满意地稳定。虽然第一部分15a可仅对于抵接在清洁刮刀11a的橡胶部分llal上的部分具有倾斜形状，但是抵接在金属板部分lla2上的部分也可以是类似形状。倾斜方向可以是清洁框架部件13的沿纵向方向N的内侧方向(图10A)或外侧方向(图10B)。在本示例性实施方式中，为了缩短清洁框架部件13和清洁刮刀11a的沿纵向方向N的长度，期望且采用向内侧倾斜的形状。而且，就调色剂密封而言，采用沿纵向方向N向清洁框架部件13的内侧倾斜的形状。
[0111](竖直密封件的第二部分15b)
[0112]描述竖直密封部分15的第二部分15b。如图22所示，第二部分15b形成为使得第二部分15b沿纵向方向N连接到第一部分15a。如图24所示，第二部分15b布置成使得第二部分15b由清洁框架部件13和末端密封件19压缩以便密封在清洁框架部件13和末端密封件19之间。
[0113]更特别地，如图23B所示，第二部分15b与末端密封件19在三个接触部分(15bl，15b2，15b3)处接触。接触部分15bl形成将第一部分15a光滑连接到附连表面13t的倾斜表面。因此，在当末端密封件19附连到附连表面13t时末端密封件19不能闭合竖直密封部分15和附连表面13t之间的阶梯的情况下，防止空隙产生，由此可靠地防止调色剂泄漏。
[0114]与接触部分15bl连接的接触部分15b2具有与附连表面13t几乎相同的高度，以使得粘结层1%和附连表面13t被可靠地附连到一起。为了使接触部分15b2具有与附连表面13t几乎相同的高度，沟槽部分13m设置到清洁框架部件13的附连表面13t，且接触部分15b2设置到沟槽部分13m。
[0115]如图22所示，自接触部分15b2光滑连接的接触部分15b3布置到阶梯部分13p，所述阶梯部分是附连表面13t连接到附连有装盛片lib的固定表面13s的部分。接触部分15b3被制造为从阶梯部分13p沿附连表面13t延伸的方向突伸的肋形状。附连表面13t在拐角部分13r处交叉于阶梯部分13p，弯曲形状15b3r设置在拐角部分13r中以使得接触部分15b2和15b3光滑连接到一起。利用这种构型，在当末端密封件19附连到清洁框架部件13时末端密封件19不能闭合拐角部分13r(清洁框架部件13的附连表面13t在拐角部分13r处交叉于阶梯部分13p)的情况下，防止空隙产生。因此，可靠地防止调色剂从末端密封件19和清洁框架部件13之间泄漏。此外，接触部分15b3被制造为具有狭窄宽度的肋形状，且能够减小由被末端密封件19压缩且固定处于变形状态的接触部分15b3产生的、对于末端密封件19的排斥力。根据本示例性实施方式，接触部分15b3的宽度大约是0.6mm。因此，如图24所示，接触部分15b3能够由末端密封件19容易地压缩和变形，且令人满意地防止在末端密封件19和清洁框架部件13之间产生空隙，以及可靠地防止调色剂泄漏。
[0116](竖直密封和固定部分31的第三部分15c)
[0117]描述第三部分15c。如图24所示，第三部分15c形成在装盛片lib和清洁框架部件13之间。第三部分15c的一端形成为使得第三部分15c连接到第二部分15b的连接部分15b3。另一方面，第三部分15c的另一端与由第二密封材料形成的固定部分31 —起连续形成。更特别地，如图22所示，固定部分31包括沿清洁框架部件13的纵向方向N延伸的附连部分31a和沿纵向方向N设置到两端且沿侧向方向Μ延伸的连接部分31b。连接部分31b连接到第三部分15c的另一端，且竖直密封部分15和固定部分31 —起一体形成。换言之，竖直密封部分15和树脂部件18彼此接触，且作为界面的边界部分103形成为使得边界部分103布置在装盛片lib和清洁框架部件13之间