专利名称：铜锭挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜锭挤压模具，尤指可将新铜挤压模与铜壳挤压模前后连接在一起，可在同一冲程内同时将新铜锭与废铜壳冲挤出来一次完成的铜锭挤压模具，其主要于新铜挤压模一侧面凸设一小径阶连接孔座，其端面凹设一螺纹孔，另于铜壳挤压模相对一侧面凸设一支连接柱，可与新铜挤压模的连接孔座的结合孔连接，而其另一侧面则凹设一结合孔以与油缸的推轴插结连接；其可以新铜挤压模在前而伸入置有粗铜锭的盛锭筒内，以一次挤压而同时将去壳的新铜锭及剥除的铜锭壳冲挤成回收的废铜锭先后挤出，一次行程同时完成两道先后的作业，而简化铜锭去壳冲挤工序，达到降低成本的目的。
如图1所示为一组铜锭挤压模具的立体示意图，其主要包含一个位于上侧的新铜挤压模10与一个位于下侧的铜壳挤压模20，新铜新压模10的直径稍小于铜锭外径的圆柱块状结构，其后侧中心凹设一结合孔11可与油缸的推轴结合；而铜壳挤压模20为直径约略大于铜锭的圆柱块状结构，其一侧亦设有一结合孔21，而在侧环面中段处凹设有一圈凹弧槽22。
又如图2所示为铜锭30置于盛锭筒40内时，先以油缸推轴50与新铜挤压模10的结合孔11插结后伸入盛锭筒40内部推挤铜锭30，藉盛锭筒40内部特殊的结构可将假想线所示的新铜锭31挤出并使铜锭30粗糙的外壳拨除下来，并且如图3所示要将去除外壳32后的新铜锭31挤压出来，而将铜锭外壳32留在盛锭筒40的内部；这时须将油缸推轴50退出来并拆下新铜挤压模10，换上稍大直径的铜壳挤压模20再伸入盛锭筒40内部挤压铜锭外壳32，如图3虚线所示，而最后将铜锭外壳32推挤压缩成一废铜锭32′，如图4所示，并继续推挤该废铜锭32′而挤出盛锭筒40外，而如图5的立体图所示将铜锭外壳32冲挤压缩成一小块废铜锭32′。
如上述的铜锭挤压模具的已有结构的作业方式，是分两次行程分别进行挤出新铜锭及压缩废铜锭，而且每一次作业的两个行程中间还要拆下新铜挤压模10，及换上铜壳挤压模20的作业，不但费工又费时，而且两副模具在频繁的拆换中又容易形成结合部的磨耗，实在很不理想。
所以如何针对已有铜锭挤压模结构造成作业上程序冗长的缺点，加以改良设计而能简化新铜锭与铜锭外壳的冲挤作业，达到减少作业人工及工时，是为本实用新型所欲解决的困难点所在。
本实用新型的主要目的，乃在提供一种铜锭挤压模具，其实现新铜挤压模与铜壳挤压模可依冲压的先后顺序结合为一，可以一次作业同时完成新铜锭的挤出及回收铜锭外壳冲挤成废铜锭的双重作业，以节省作业人工、工时及避免因拆换模具造成的零件磨耗。
本实用新型的目的是这样实现的一种铜锭挤压模具，包含新铜挤压模与铜壳挤压模，新铜锭挤压模的直径稍小于铜锭外径，铜壳挤压模的直径略大于铜锭外径，其一侧设有结合孔以结合于油缸推轴，而在侧环面中段处凹设有一圈凹弧槽，其特征在于于新铜挤压模一侧凸设一小径阶连接孔座，连接孔座的端面凹设一结合孔，另铜壳挤压模相对一侧凸设一连接柱，可与新铜挤压模的连接孔座的结合孔连接，而其另一侧则凹设一结合孔与油缸的推轴插结连接。
本实用新型的优点是可以新铜挤压模在前伸入置有粗铜锭的盛锭筒内，以一次挤压而同时将去壳的新铜锭及剥除的铜锭壳冲挤成回收的废铜锭先后挤出，一次行程同时完成两道先后的作业，而简化铜锭去壳冲挤的程序，达到省时省工的目的，提高了生产效率，降低了生产成本。
下面配合附图及具体实施例，详细介绍本实用新型的构造及其所能达到的功能效益如后。
图1是已有铜锭挤压模具立体示意图；图2是已有铜锭挤压模具推挤铜锭剖面示意图；图3是已有模具推挤剥除的外壳剖面示意图；图4是已有模具将剥除外壳压缩成一小块废铜锭的示意图；
图5是已有铜锭外壳压缩成小块废铜锭的立体图；图6是本实用新型的立体分解图；图7是本实用新型的立体组合图；图8是本实用新型的一体双模具结构在一盛锭筒内部推挤铜锭的剖面示意图；图9是本实用新型推挤到盛锭筒末端先后将新铜锭与废铜锭挤出的剖面示意图。
如图6所示为本实用新型的立体分解示意图，其主要包含一个新铜挤压模60与一个铜壳挤压模70。
新铜挤压模60，为直径稍小于铜锭外径的圆柱块状结构，于其一侧面凸设一小径阶连接孔座61，该连接孔座61的端面中央凹设一结合孔62。
铜壳挤压模70，为直径略大于铜锭外径的圆柱块状结构，其一侧面则凹设一结合孔71可与油缸推轴50插结连接，而在侧环面中段处凹设有一圈凹弧槽72，而其另一侧面凸设一连接柱73。
如图7所示为本实用新型的组合立体示意图，上述两模具可将铜壳挤压模70一侧所凸设连接柱37，与新铜挤压模60连接孔座61的结合孔62结合，又铜壳挤压模70一侧面的结合孔71与油缸推轴50结合，而组成一体的模具结构。
如图8所示为本实用新型的一种双模具结构在一盛锭筒40内部推挤铜锭30的剖面示意图，以新铜挤压模60在前伸入置有粗铜锭30的盛锭筒40内，当油缸推轴50以压力推挤粗铜锭30时(如图8虚线所示)，藉由盛锭筒40内部的特殊结构可剥除粗铜锭30的外壳32而成为一无粗糙外表的新铜锭31。
如图9所示为本实用新型推挤到盛锭筒末端先后将新铜锭与废铜锭挤出的剖面示意图，当油缸推轴50将组成一体的模具推到盛锭筒40内部末端时，则能先后将新铜锭31推出盛锭筒40外，并同时将剥除的外壳32压缩成一小块废铜锭32′，而且跟在新铜锭之后被推出盛锭筒40之外。
如上所述本实用新型组成一体的模具，其可以一次作业行程同时将去壳的新铜锭及剥除的铜锭壳冲挤成回收的废铜锭先后挤出，一次同时完成两道作业程序，而简化铜锭去壳冲挤的程序。
综上所述，本实用新型具有产业上利用性与进步性，且未见于任何刊物，亦具新颖性，当符合专利法的规定，依法提出实用新型专利申请。
权利要求1.一种铜锭挤压模具，包含新铜挤压模与铜壳挤压模，新铜锭挤压模的直径稍小于铜锭外径，铜壳挤压模的直径略大于铜锭外径，其一侧设有结合孔以结合于油缸推轴，而在侧环面中段处凹设有一圈凹弧槽，其特征在于于新铜挤压模一侧凸设一小径阶连接孔座，连接孔座的端面凹设一结合孔，另铜壳挤压模相对一侧凸设一连接柱，可与新铜挤压模的连接孔座的结合孔连接，而其另一侧则凹设一结合孔与油缸的推轴插结连接。
专利摘要本实用新型涉及一种铜锭挤压模具,包含新铜挤压模与铜壳挤压模,新铜锭挤压模的直径稍小于铜锭外径,铜壳挤压模的直径略大于铜锭外径,其一侧设有结合孔以结合于油缸推轴,而在侧环面中段处凹设有一圈凹弧槽,其特征在于于新铜挤压模一侧凸设一小径阶连接孔座,连接孔座的端面凹设一结合孔,另铜壳挤压模相对一侧凸设一连接柱,可与新铜挤压模的连接孔座的结合孔连接,而其另一侧则凹设一结合孔与油缸的推轴插结连接。
文档编号B21C25/00GK2452638SQ0025657
公开日2001年10月10日 申请日期2000年11月29日 优先权日2000年11月29日
发明者杨董足数 申请人:展稳伸铜股份有限公司