专利名称：高频焊接夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种行波管慢波组件制造使用的夹具，尤其涉及的是一种高频焊接夹具。
背景技术：
行波管是一种微波信号放大器件，为电真空器件，包括电子枪、慢波系统、收集级、输能结构和聚焦结构等。在其器件制造过程中，需要采用各种焊接方法将各种金属、非金属的零部件组装固定在一起，形成具有功能不同的组件，最后再将各种组件焊接成一体，经过排气处理后，即制成器件。其中慢波系统制作过程中，慢波系统组件一般由输入端和输出端组成，每段结构包括窗口、舱室和慢波组件，它们采用不同的组装方式装配在一起，相互之间还需要进行焊接成一体，其中慢波组件为细长杆结构，制作工艺为冷压组装成一体的，和 舱室焊接在一体时，需要气密性和结构强度的要求，又不能整体放入设备内进行加热焊接，目前通常采用的焊接方式为高频钎焊焊接。高频钎焊焊接采用高频发生器作为功率源，对需焊接部件进行高频加热，但温度达到焊料融化温度后，焊料融化填满焊接区域缝隙，自然冷却后焊接完成。常用的高频钎焊夹具为采用多圈圆环铜管，其两端和高频发生器相连，内部通水，被加热部件放置圆环内部。这种圆环铜管的加热区域大，对附近的零部件温度冲击影响大。在慢波系统焊接中，其内部为金属陶瓷结构，且附近结构也存在着陶瓷结构，采用这种夹具的加热温度区域大，会影响陶瓷的结构，会导致陶瓷件焊接性能变差，甚至会将陶瓷件冲击开裂，同时加热区域的会影响其他结构的气密性和结构，严重影响焊接的合格率。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高频焊接夹具，通过减少焊接加热区域和热影响区域，提高焊接合格率。本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括金属架、金属管和陶瓷棒，其中金属架为圆柱体，圆柱体沿高度方向设有凹槽，凹槽的底部设置通孔，金属架沿圆柱体的外侧面向通孔设置安装孔，金属架的侧面上环绕设置一个凹陷部，所述安装孔和通孔相连通，陶瓷棒和安装孔过盈配合，金属管包覆在金属架的凹陷部上，金属管的两端沿陶瓷棒延伸。所述凹槽的横截面为圆形，纵截面为等腰三角形或等腰梯形。所述凹槽的纵截面的等腰三角形或等腰梯形的锐角为30 60°，可以实现更好的热传导。为了实现陶瓷棒和安装孔的过盈配合，所述陶瓷棒的上端为锥形且设置在安装孔内，下端为柱形。所述金属管的两端端部设有螺纹连接件，通过螺纹连接件与高频发生器的接头相连。[0010]本实用新型相比现有技术具有以下优点本实用新型的夹具采用单圈金属管，对金属管采用异型金属柱体支撑，加热温度小，对附近部位热冲击小；焊接加热能量集中，力口热迅速；焊接工件变形小，操作简单，极大的提高了焊接合格率。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的左视图；图3是金属管的结构示意图；图4是金属架的局部示意图；图5是图4的左视图；图6是陶瓷棒的结构示意图；图7是夹具焊接时的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。如图I 图6所示，本实施例金属架I、金属管2和陶瓷棒3，其中金属架I为圆柱体，圆柱体沿高度方向设有横截面为圆形、纵截面为等腰梯形的凹槽11，凹槽11的底部设置通孔12，金属架I沿圆柱体的外侧面向通孔12设置安装孔13，金属架I的侧面上环绕设置一个凹陷部14，所述安装孔13和通孔12相连通，陶瓷棒3和安装孔13过盈配合，金属管2包覆在金属架I的凹陷部14上，金属管2的两端沿陶瓷棒3延伸。本实施例中凹槽11的纵截面的等腰梯形的锐角为60°。这样可以使得金属架I内在高频加热过程中，减小高频加热的有效区域，在厚度方向上变薄，减小高频焊接时的热量，使热量能够集中加热，在保证焊料融化时总热量小，进而对附近组件热冲击小。如图7所示，为了实现陶瓷棒3和安装孔13的过盈配合，陶瓷棒3的上端为锥形且设置在安装孔13内，下端为柱形。金属管2的两端端部设有螺纹连接件4，通过螺纹连接件4与高频发生器的接头相连。本实施例的夹具制作过程如下I、绕制单圈圆形的金属管2，首先将金属管2制成U字型，然后在中间弯曲成圆形，两端悬空，本实施例的金属管2为紫铜管，金属管2弯曲平滑过渡，内部通畅能够实现水循环；2、加工金属管2两端的螺纹连接件4，首先螺纹连接件4的内部和圆形金属管2通过锡焊固定在一起，螺纹连接件4的外部通过螺纹和高频发生器连接，确保通水不漏水，并可承受一定的压强；3、加工金属架1，金属架I的材料为紫铜，首先在圆柱体金属架I的外侧面加工成凹陷部14，然后沿高度方向将圆柱体的切削出一个横截面为圆形、纵截面为等腰梯形的凹槽11，其他实施例中也可以将凹槽11的纵截面切削成等腰三角形；然后在圆柱体中心开设一个圆形通孔12，圆柱体的半边交接处沿外侧面到通孔12开设一个安装孔13 ；4.加工陶瓷棒3为细杆状，材料为氧化铝瓷，陶瓷棒3的上端为锥形，下端为柱形圆柱形；5、将金属架I放在圆形金属管2上，金属架I的凹陷部14卡在金属管2上；将陶瓷棒3从金属架I的侧面安装孔13内插入，将金属架I固定在金属管2的圆圈内，同时在陶瓷棒3固定的位置有一细缝，细缝可以保证高频加热过程中，形成高频回路，如果没有细缝则不能进行高频加热。如图7所示，焊接时，将绕制好焊料的焊接部件5放入到夹具的通孔12中，通过螺纹连接件4连接高频发生器的接头。接通高频发生器的冷却水，将待焊接部件5的焊接部位对准高频发生器的中心孔中心处，打开高频发生器打开，升至设定的高压，焊料在此夹具 中融化，完成焊接。
权利要求1.一种高频焊接夹具，其特征在于，包括金属架(I)、金属管(2)和陶瓷棒(3)，其中金属架(I)为圆柱体，圆柱体沿高度方向设有凹槽(11)，凹槽(11)的底部设置通孔(12)，金属架(I)沿圆柱体的外侧面向通孔(12)设置安装孔(13)，金属架(I)的侧面上环绕设置一个凹陷部(14)，所述安装孔(13)和通孔(12)相连通，陶瓷棒(3)和安装孔(13)过盈配合，金属管(2)包覆在金属架(I)的凹陷部(14)上，金属管(2)的两端沿陶瓷棒(3)延伸。
2.根据权利要求I所述的高频焊接夹具，其特征在于所述凹槽(11)的横截面为圆形，纵截面为等腰三角形或等腰梯形。
3.根据权利要求2所述的高频焊接夹具，其特征在于所述凹槽(11)的纵截面的等腰三角形或等腰梯形的锐角为30 60°。
4.根据权利要求I所述的高频焊接夹具，其特征在于所述陶瓷棒(3)的上端为锥形且设置在安装孔(13)内，下端为柱形。
5.根据权利要求I所述的高频焊接夹具，其特征在于所述金属管(2)的两端端部设有螺纹连接件(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种高频焊接夹具，包括金属架、金属管和陶瓷棒，其中金属架为圆柱体，圆柱体沿高度方向设有横截面为圆形、纵截面为等腰三角形或等腰梯形的凹槽，凹槽的底部设置通孔，金属架沿圆柱体的外侧面向通孔设置安装孔，金属架的侧面上环绕设置一个凹陷部，所述安装孔和通孔相连通，陶瓷棒和安装孔过盈配合，金属管包覆在金属架的凹陷部上，金属管的两端沿陶瓷棒延伸。本实用新型的夹具加热温度小，对附近部位热冲击小；焊接加热能量集中，加热迅速；极大的提高了焊接合格率。
文档编号B23K3/047GK202667863SQ20122014033
公开日2013年1月16日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者吴华夏, 张文丙, 朱刚, 任振国, 周秋俊, 张丽, 葛安北, 董晨 申请人:安徽华东光电技术研究所