一种冲压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲压装置，旨在提供一种零件毛刺去除效果好，工作效率高，操作安全方便的装置。该装置包括底座及数根导向柱，所述导向柱底端与底座相连，所述导向柱的顶端与一定位板相连，所述定位板上还设置有气缸，所述气缸内具有一活塞杆及与活塞杆的上端连接的一活塞，所述活塞杆的下端连接有一滑动板，所述滑动板的下端面上还设置有一凸模，所述凸模的下方还设置有与凸模相配合设置的凹模，所述凹模的下方还设置有落料孔。本实用新型优点在于不仅毛刺去除效果好，操作简单、节省人力，而且操作安全；具有生产效率高、安全性高等特点。
【专利说明】—种冲压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种冲压装置。
【背景技术】
[0002]冲压是机械加工中常用到的技术，然而实际操作中冲压后的零件边部常常会出现毛刺等质量不合格的现象，往往需要操作人员花费很多的人力去去除冲压件的毛刺，工作效率极低，严重的浪费了人力，增加了操作人员的负担和劳动强度，而且在完成冲压后需人工取出冲压好的零件，给操作人员带来了极大的安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的为解决了上述现有的技术缺点，提供一种毛刺去除效果好，工作效率高，操作方便安全的冲压装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种冲压装置，该装置包括底座及数根导向柱，所述导向柱底端与底座相连，所述导向柱的顶端与一定位板相连，所述定位板上还设置有气缸，所述气缸内具有一活塞杆及与活塞杆的上端连接的一活塞，所述活塞杆的下端连接有一滑动板，所述滑动板的下端面上还设置有一凸模，所述凸模的下方还设置有与凸模相精密配合设置的凹模，所述凹模的下方还设置有落料孔。
[0005]优选的，所述导向柱和定位板的连接方式是螺栓连接，所述导向柱的与所述滑动板相接触的部位还设置有凹槽。
[0006]优选的，所述凹模的下方还设置有一支撑板，所述支撑板上开设有与所述落料孔相适配的圆孔；所述凹模通过所述支撑板固定连接到所述底座上。
[0007]优选的，所述凸模和滑动板的连接方式是螺栓连接；所述凹模与所述支撑板的连接方式是螺栓连接。
[0008]本实用新型具有的有益效果是:本实用新型通过在滑动板上设置凸模和在底座设置与凸模相配合设置的凹模，凹模下方设置落料孔，工作时凸模和凹模合模完成对零件的冲压，冲压完成后零件自然脱落从落料孔落下进入周转箱，进入下一道工序的处理；具有毛刺去除效果好，工作效率高，操作方便安全等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型的主视图；
[0011]图2为图1中A-A的剖视图；
[0012]图3为本实用新型的左视图。[0013]图中:1、底座,2、导向柱,3、定位板,4、气缸,5、活塞杆,6、活塞,7、滑动板,8、凸模，9、凹模，10、落料孔，11、支撑板。【具体实施方式】[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0015]如图1、图2、图3所示，作为本实用新型的第一种实施例。[0016]一种冲压装置，该装置包括底座I及四根导向柱2，底座I呈四边形，导向柱2分别 垂直设置于底座四边形的四个顶点，导向柱2底端通过螺栓固定到底座I上，导向柱2的顶 端通过螺栓与一定位板3相连，定位板3上还设置有气缸4，气缸4由气动装置带动工作，气 缸4内具有一活塞杆5及与活塞杆5的上端连接的一活塞6,活塞杆5的下端连接有一滑 动板7，滑动板7采用耐磨材质制成；导向柱2的与滑动板7相接触的部位还设置有凹槽， 以满足滑动板7能在导向柱2间做上下的往复运动。滑动板7的下端面上还设置有一凸模 8，凸模8和滑动板7的连接方式是螺栓连接；凸模8的下方还设置有与凸模8相配合设置 的凹模9，凹模9的下方还设置有落料孔10，落料孔10呈圆形；凹模9的下方还设置有一支 撑板11，所述支撑板11上开设有与所述落料孔10相适配的孔；凹模9与支撑板11分别通 过螺栓固定连接到底座I上，底座I上也开设有与落料孔10相配合的设置的圆孔，以保证 零件冲压完成后能自然脱落；凸模8和凹模9可拆卸下来，操作人员可根据所述所需的零件 形状的不同对凸模8和凹模9进行拆卸更换。[0017]在工作时，气缸4由气动装置带动，进而滑动板7带动凸模8做向下方的凹模9贴 合的运动以完成对零件的冲压，冲压完成后，零件可直接从落料孔10直接落入设置在底座 I下方的周转箱内，然后进入到下一工序。[0018]综上所述:本实用新型通过在滑动板7上设置凸模8和在底座I设置与凸模8相 配合设置的凹模9，凹模9下方设置落料孔10，工作时凸模8和凹模9合模完成对零件的冲 压，冲压完成后零件自然脱落从落料孔落下进入周转箱，进入下一道工序的处理；具有毛刺 去除效果好，工作效率高，操作方便安全等特点。[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冲压装置，其特征在于:该装置包括底座(I)及数根导向柱(2)，所述导向柱(2)底端与底座(I)相连，所述导向柱(2)的顶端与一定位板(3)相连，所述定位板(3)上还设置有气缸(4),所述气缸(4)内具有一活塞杆(5)及与活塞杆(5)的上端连接的一活塞(6),所述活塞杆(5)的下端连接有一滑动板(7)，所述滑动板(7)的下端面上还设置有一凸模(8)，所述凸模(8)的下方还设置有与凸模(8)相精密配合设置的凹模(9)，所述凹模(9)的下方还设置有落料孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于:所述导向柱(2)和定位板(3)的连接方式是螺栓连接，所述导向柱(2)与所述滑动板(7)相接触的部位还设置有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于:所述凹模(9)的下方还设置有一支撑板(11)，所述支撑板(11)上开设有与所述落料孔(10)相适配的圆孔；所述凹模(9)通过所述支撑板(11)固定连接到所述底座(I)上。
4.根据权利要求1或3所述的一种冲压装置，其特征在于:所述凸模(8)和滑动板(7)的连接方式是螺栓连接；所述凹模(9)与所述支撑板(11)的连接方式是螺栓连接。
【文档编号】B21D28/02GK203409069SQ201320448459
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】李禄国 申请人:贵阳市乌当区精诚电器压铸厂