矽钢片剪裁成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种非晶合金矽钢片剪裁成型模具，属于变压器制造【技术领域】。本实用新型要解决的技术问题是：目前非晶合金矽钢片剪裁成型模具，存在工人劳动量大，生产成本高，产品质量差等缺陷。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：矽钢片剪裁成型模具，包括上模、下模，所述上模和下模相配合，所述上模通过固定件安装于上模固定板上，所述下模安装于支撑座上，所述上模包括孔冲头、长槽型冲头以及成型冲头，所述下模包括与孔冲头相配合的孔槽、与长槽型冲头相配合的长槽以及与成型冲头相配合的成型槽。本实用新型的优点是：结构合理，能够降低工人的劳动强度，能够保证产品的质量，能够降低生产成本。
【专利说明】矽钢片剪裁成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器制造【技术领域】，具体涉及一种非晶合金矽钢片剪裁成型模具。
【背景技术】
[0002]矽钢片是制作变压器铁芯的重要的原材料。矽钢片在制作变压器铁芯时，首先要将矽钢片按照计算的尺寸进行切割，然后还要按照所需要的形状进行冲压成型，最后还要对其进行冲孔。传统的操作模式都是分为三个工序，一步步进行的，这种方式，一方面工作效率非常低下，工人的劳动强度大，消耗的资源多，另一方面，产品的精度差，影响其使用效果。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种使用方便，产品精度高，工人劳动强度低，生产成本低，可以将矽钢片的裁切-外观成型-冲孔一次完成的矽钢片剪裁成型模具。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]矽钢片剪裁成型模具，该模具安装于矽钢片剪裁成型机上，包括上模、下模，所述上模和下模相配合，所述上模通过固定件安装于上模固定板上，所述下模安装于支撑座上，所述上模包括孔冲头、长槽型冲头以及成型冲头，所述下模包括与孔冲头相配合的孔槽、与长槽型冲头相配合的长槽以及与成型冲头相配合的成型槽。
[0006]上述技术方案的有关内容解释如下:
[0007]上述技术方案中，所述上模和下模的四个角的对应位置分别设有一组定位孔和一与所述定位孔配套使用的定位销。
[0008]进一步地，所述一组定位孔包括并列、间隔设置的多排、多个定位孔。
[0009]进一步地，所述一组定位孔包括并列、间隔设置的1-3排定位孔。
[0010]更进一步的，所述每排定位孔包括2-4个定位孔。
[0011]上述技术方案中，所述成型冲头和成型槽的形状为E型。
[0012]上述技术方案中，所述固定件包括配套使用的螺母和螺栓。
[0013]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
[0014]1、由于本实用新型在同一套模具上设置孔冲头、长槽型冲头以及成型冲头，可以同时对矽钢片进行裁切、冲孔和外观成型，将传统的三个工序精简为一个工序，可以降低工人的劳动强度，提高产品质量，降低资源消耗，缩小生产成本。
[0015]2、由于本实用新型上模和下模的四个角上的对应位置各设有一组定位孔，每组定位孔包括并列、间隔设置的多个定位孔，每组定位孔上还设有一个定位销，这样的结构设计可以方便使用者准确的对不同大小的矽钢片进行定位，保证其在裁切过程中的稳定性，保证作业效率和产品质量。【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
[0017]其中:1、上模，2、下模，3、固定件，4、上模固定板，5、长槽型冲头，6、成型冲头，7、孔槽，8、长槽，9、成型槽，10、定位孔，11、定位销，12、螺母，13、螺栓。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0019]实施例一:
[0020]参见附图1，本实用新型矽钢片剪裁成型模具，该模具安装于矽钢片剪裁成型机上，包括上模1、下模2，上模I和下模2相配合，上模I通过固定件3安装于上模固定板4上，下模2安装于支撑座(图中未示)上，上模I包括孔冲头(图中未示)、长槽型冲头5以及成型冲头6，下模2包括与孔冲头相配合的孔槽7、与长槽型冲头5相配合的长槽8以及与成型冲头6相配合的成型槽9。上模I和下模2的四个角的对应位置分别设有一组定位孔10和一与所述定位孔10配套使用的定位销11。进一步地，作为一种可实施方式，所述一组定位孔10包括并列、间隔设置的多排、多个定位孔。更进一步地，作为一种可实施方式，所述一组定位孔10包括并列、间隔设置的1-3排定位孔，所述每排定位孔包括2-4个定位孔。这样的结构设计可以方便使用者准确的对不同大小的矽钢片进行定位，保证其在裁切过程中的稳定性，保证作业效率和产品质量。
[0021]上述技术方案中，所述成型冲头6和成型槽9的形状为E型。
[0022]上述技术方案中，所述固定件3包括配套使用的螺母12和螺栓13。
[0023]本实用新型是这样工作的:
[0024]1、首先将本实用新型所述的模具安装于矽钢片剪裁成型机，将上模I通过螺母12和螺栓13固定在上模固定板4上，将下模2固定在支撑座上，并使上模I和下模2的位置相对应；
[0025]2、将要裁切的矽钢片原料放置于下模2上，并根据其大小调整定位销11的位置，保证砂钢片原料的稳定性；
[0026]3、操作机器的手阀，使上模I下降冲击矽钢片原料，对矽钢片原料进行同步裁切、冲孔和成型。
[0027]本实用新型在同一套模具上设置孔冲头、长槽型冲头5以及成型冲头6，可以同时对矽钢片进行裁切、冲孔和外观成型，将传统的三个工序精简为一个工序，可以降低工人的劳动强度，提高产品质量，降低资源消耗，缩小生产成本。
[0028]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.矽钢片剪裁成型模具，该模具安装于矽钢片剪裁成型机上，其特征在于:包括上模(I)、下模(2)，所述上模(I)和下模(2)相配合，所述上模(I)通过固定件(3)安装于上模固定板(4)上，所述下模(2 )安装于支撑座上，所述上模(I)包括孔冲头、长槽型冲头(5 )以及成型冲头(6)，所述下模(2)包括与孔冲头相配合的孔槽(7)、与长槽型冲头(5)相配合的长槽(8)以及与成型冲头(6)相配合的成型槽(9)。
2.根据权利要求1所述的矽钢片剪裁成型模具，其特征在于:所述上模(I)和下模(2)的四个角的对应位置分别设有一组定位孔(10)和一与所述定位孔(10)配套使用的定位销(II)。
3.根据权利要求1所述的矽钢片剪裁成型模具，其特征在于:所述固定件(3)包括配套使用的螺母(12)和螺栓(13)。
4.根据权利要求1所述的矽钢片剪裁成型模具，其特征在于:所述成型冲头(6)和成型槽(9)的形状为E型。
5.根据权利要求2所述的矽钢片剪裁成型模具，其特征在于:所述一组定位孔(10)包括并列、间隔设置的多排、多个定位孔。
6.根据权利要求5所述的矽钢片剪裁成型模具，其特征在于:所述一组定位孔(10)包括并列、间隔设置的1-3排定位孔。
7.根据权利要求5或6所述的矽钢片剪裁成型模具，其特征在于:每排定位孔包括2-4个定位孔(10)。
【文档编号】B21D37/10GK203495020SQ201320569127
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】江允之 申请人:江苏鼎茂电气设备有限公司