一种自动化送料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种自动化送料装置，主要包括料槽、滑轮、牵引线、驱动块、支撑机构和电机，所述的料槽与支撑机构相连，驱动块滑动设置在料槽上，牵引线的一端通过滑轮与驱动块相连，所述电机的转轴与牵引线的另一端相连。整个过程中，操作人员只需将圆形杆料放置于料槽内，再用驱动块将圆形杆料卡住，在电机的驱动下，牵引线拉动驱动块，驱动块带动圆形杆料向进料口方向移动，即可开始加工处理。而且在操作过程中，与电机转轴相连的双滑轮可以将牵引线缠绕收集。本实用新型结构简单，操作方便，从而使得企业成本降低，生产效率提高，适于推广使用。
【专利说明】一种自动化送料装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及机电控制领域，具体是指一种自动化送料装置。
【背景技术】
[0002]在圆形杆料的加工工艺中，在杆料的传输时，较为普遍的做法便是人工将圆形杆料放置于支撑平台，再推向加工器械进行切削、螺纹等一系列的处理，此过程中需要专人负责操作切削，专人负责将杆料推向进料口，其加工过程不但耗时，而且需要的人工成本也较为高昂。当加工器械出现机械故障或是卡机时，容易引起杆料的猛烈摆动，其产生的大幅度摆动会击伤操作人员；而经济实力较强的企业则是采取采购先进的自动化送料装置，全程采用机械操作，加工的可靠性较高，但究其较高的造价成本使之难以在市场上推广使用。如何才能达到既能安全高效的加工处理，又能节约能源、降低生产成本。传统工艺的改进和创新必不可少，设备的更新也迫在眉睫。
实用新型内容
[0003]本实用新型通过设置一种自动化送料装置，来解决传统送料方式费时、安全可靠性低和新型设备造价高昂等问题，达到安全高效加工圆形杆料目的。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来达到:
[0005]本实用新型一种自动化送料装置，主要包括料槽、滑轮、牵引线、驱动块、支撑机构和电机，所述的料槽与支撑机构相连，驱动块滑动设置在料槽上，牵引线的一端通过滑轮与驱动块相连，所述电机的转轴与牵引线的另一端相连。整个过程中，操作人员只需将圆形杆料放置于料槽内，再用驱动块将圆形杆料卡住，在电机的驱动下，牵引线拉动驱动块，驱动块带动圆形杆料向进料口方向移动，即可开始加工处理。而且在操作过程中，与电机转轴相连的双滑轮可以将牵引线缠绕收集。本实用新型结构简单、操作方便，从而使得企业成本降低，生产效率提高，适于推广使用。
[0006]进一步地，所述的支撑机构包括支撑杆A、支撑杆B，支撑杆A、支撑杆B分别与料槽相连。支撑机构分为两个相同的部分，间隔一段距离，使得整个装置的稳定性增强。
[0007]进一步地，本实用新型还包括升降机构，所述升降机构包括升降器A、升降器B，升降器A置于支撑杆A上，升降器B置于支撑杆B上。分别调节升降器A和升降器B，可以使得送料装置与不同型号、不同高度的进料口的器械相配合使用，解决了更换器械后只能重新设计新的送料装置造成的成本浪费、人员的浪费。
[0008]进一步地，所述的升降机构为领域内的技术人员所公知，作为优选，升降器A、升降器B均为丝杆升降机。丝杆升降机承载能为2.5 — 120T，具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、噪音小、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等特点，方便送料装置的调节。
[0009]进一步地，作为优选，所述的电机为减速电机。减速电机可更好地提供一个适宜速度，来配合加工器械的加工速度，防止加工速度太慢而牵引速度太快而导致卡机或是牵引线断裂。
[0010]进一步地，所述的料槽为圆形凹槽。根据杆料的特性，驱动机构中设置有驱动块和重力线来为杆料的移动提供动力，空管道式或是凹槽式的料槽可为杆料提供一个固定的轨道，让其沿正确的方向移动，以防止在加工过程中出现机械故障。
[0011]进一步地，所述的滑轮包括两个定滑轮。定滑轮与电机的转轴连接，能更好地缠绕牵引线，防止其缠绕在其他机构上。
[0012]进一步地，所述的驱动块的材质为白口铸铁。普通白口铸铁加入适量少量的Cr、Mo、W、Mn、N1、B等合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。由于圆形杆料加工的重复性操作，驱动块的运动依靠牵引线的不断牵引，所以驱动块在料槽内会不断的摩擦且会产生较多的热量，白口铸铁材质的驱动块可以在料槽长时间运动而不至于断裂或是损毁。
[0013]本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:
[0014]I本实用新型主要包括料槽、滑轮、牵引线、驱动块、支撑机构和电机，操作人员只需将圆形杆料放置于料槽内，再用驱动块将圆形杆料卡住，在电机的驱动下，牵引线拉动驱动块，驱动块带动圆形杆料向进料口方向移动，即可开始加工处理，此过程操作简便，从而使得企业成本降低，生产效率提高，适于推广使用。
[0015]2本实用新型的支撑机构上的丝杆升降机可以随意调节送料装置的高度，可与不同型号的器械相配合使用，解决了更换器械后只能重新设计新的送料装置造成的成本浪费、人员的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图
[0017]其中，附图标记对应的零部件名称如下:
[0018]1-料槽、2-滑轮、3-支撑杆A、4_支撑杆B、5_升降器A、6_升降器B、7_加工器械、8-驱动块、9-电机、10-牵引线。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，主要包括料槽1、滑轮2、牵引线10、驱动块8、支撑机构和电机9，所述的料槽I与支撑机构相连，驱动块8滑动设置在料槽I上，牵引线10的一端通过滑轮2与驱动块8相连，所述电机9的转轴与牵引线10的另一端相连。操作人员只需将圆形杆料放置于料槽I内，再用驱动块8将圆形杆料卡住，在电机9的驱动下，牵弓I线10拉动驱动块8，驱动块8带动圆形杆料向进料口方向移动，即可开始加工处理。
[0021]实施例2
[0022]如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，支撑杆A3、支撑杆B4分别与料槽I相连，升降器A5置于支撑杆A3上，升降器B6置于支撑杆B4上。支撑机构分为两个相同的部分，间隔一段距离，使得整个装置的稳定性增强；再分别调节升降器A5和升降器B6，可以使得送料装置与不同型号、不同高度的进料口的器械相配合使用。升降机构为领域内的技术人员所公知，作为优选，升降器A5、升降器B6均为丝杆升降机。[0023]实施例3
[0024]如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，减速电机驱动滑轮2转动，滑轮2带动牵引线10，使之以一个与器械加工速度相的速率移动，避免牵引速度过快而导致卡机。
[0025]实施例4
[0026]如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，圆形凹槽式的料槽I可为杆料提供一个固定的轨道，让其沿正确的方向移动，以防止在加工过程中出现机械故障。
[0027]实施例5
[0028]如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，滑轮2包括两个定滑轮，定滑轮与电机的转轴连接，能更好地缠绕牵引线10，防止其缠绕在其他机构上。
[0029]实施例6
[0030]如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，由于驱动块8在料槽I内会不断的摩擦且会产生较多的热量，而合金铸铁材质的驱动块8可以在料槽I长时间运动而不至于断裂或是损毁。
[0031]综上所述，即能更好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.一种自动化送料装置，其特征在于:主要包括料槽(I)、滑轮(2)、牵引线(10)、驱动块(8)、支撑机构和电机(9)，所述的料槽(I)与支撑机构相连，驱动块(8)滑动设置在料槽(I)上，牵引线(10)的一端通过滑轮(2)与驱动块(8)相连，所述电机(9)的转轴与牵引线(10)的另一端相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动化送料装置，其特征在于:所述的支撑机构包括支撑杆A (3)、支撑杆B (4)，支撑杆A (3)、支撑杆B (4)与料槽(I)相连。
3.根据权利要求2所述的一种自动化送料装置，其特征在于:还包括升降机构，所述升降机构包括升降器A (5)、升降器B (6)，升降器A (5)置于支撑杆A (3)上，升降器B (6)置于支撑杆B (4)上。
4.根据权利要求3所述的一种自动化送料装置，其特征在于:所述的升降器A(5)、升降器B (6)均为丝杆升降机。
5.根据权利要求1所述的一种自动化送料装置，其特征在于:所述的电机(10)为减速电机。
6.根据权利要求1所述的一种自动化送料装置，其特征在于:所述的料槽(I)圆形凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种自动化送料装置，其特征在于:所述的滑轮(2)包括两个定滑轮。
8.根据权利要求1所述的一种自动化送料装置，其特征在于:所述的驱动块(8)的材质为白口铸铁。
【文档编号】B23Q7/06GK203592351SQ201320769285
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年5月24日
【发明者】李强, 张建清, 彭恩文 申请人:成都众山科技有限公司