适用于折弯小端面的压铆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型供一种适用于折弯小端面的压铆装置，该装置包括有工装本体、锁紧螺丝、固定轴，所述工装本体一侧设有避让口，避让口的工装本体底部通过锁紧螺丝连接有与压铆机连接的固定轴。本实用新型的效果是采用该装置完全的保证折弯后压铆尺寸精度，避免了因模具工装出现的问题，原有零件要经过压铆后折弯部分零件因加工后出现尺寸有0.1～0.4公差，现直接折弯后压铆最大限度的保证了零件尺寸使公差范围控制在0.1≤，在工作效率上因工序的转换每件可节约15分钟。适用于小尺寸槽型零件，因原有工装在压铆槽型零件时两侧面中有一面无法实现压铆。新型压铆工装本体做避让口，让零件可实现两侧面均可压铆。
【专利说明】适用于折弯小端面的压铆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于折弯小端面的压铆装置，方便小尺寸槽型零件的压铆工装。
【背景技术】
[0002]在压铆工作过程中，现有的零件压铆模具工装无法对小尺寸槽型零件进行压铆，原有加工方式为提前在未折弯前完成压铆工作，将折弯工序放在零件总工序的最后，但是远远的降低了零件整体的尺寸精度和加工效率。
【发明内容】
[0003]针对现有模具工装的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于折弯小端面的压铆装置，解决了小尺寸槽口零件压铆时出现的死角，使零件按合理工序正常加工，最大限度的保证零件整体尺寸的精度。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种适用于折弯小端面的压铆装置，其中:该装置包括有工装本体、锁紧螺丝、固定轴，所述工装本体一侧设有避让口，避让口的工装本体底部通过锁紧螺丝连接有与压铆机连接的固定轴。
[0005]本实用新型的效果是采用该装置完全的保证折弯后压铆尺寸精度，避免了因模具工装出现的问题，原有零件要经过压铆后折弯部分零件因加工后出现尺寸有0.1?0.4公差，现直接折弯后压铆最大限度的保证了零件尺寸使公差范围控制在0.1 <，在工作效率上因工序的转换每件可节约15分钟。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型折弯小端面的压铆工装；
[0007]图2是本实用新型折弯小端面的压铆工装与零件压铆示意图。
[0008]图中:
[0009]1、工装本体2、锁紧螺丝3、固定轴4、零件5、压铆螺母【具体实施方式】
[0010]结合附图对本实用新型的适用于折弯小端面的压铆装置的结构加以说明。
[0011]如图1所示，本实用新型的适用于折弯小端面的压铆装置，该装置包括有工装本体1、锁紧螺丝2、固定轴3，所述工装本体I 一侧设有避让口 4，避让口 4的工装本体I底部通过锁紧螺丝2连接有与压铆机连接的固定轴3。锁紧螺丝2用于工装本体I与固定轴3两者之间固定锁死。
[0012]所述避让口 4的开口尺寸长度为27mm宽度为12mm，形成一个通槽，使压铆槽型零件时的两侧面实现压铆，方便了小尺寸，如长度不超过26mm的U型的槽型零件的压铆，可避让小尺寸槽型零件侧面板不会出现死角，保证可压铆。[0013] 如图2所示，图中零件4的三个侧面板均需要压铆，但是传统的压铆下模工装因结构没有避让口，在压铆的过程中零件上下侧面板有一面会出现死角无法压铆。本实用新型的适用于折弯小端面的压铆装置，在工装本体I的中间形成一个通槽，在零件上下两侧面压铆时可通过这个通槽避让零件和下模工装相对出现的死角。从而方便、简单的完成压铆工作，无需对零件的工序调整来完成工作。
【权利要求】
1.一种适用于折弯小端面的压铆装置，其特征是:该装置包括有工装本体(I)、锁紧螺丝(2 )、固定轴(3 )，所述工装本体(I) 一侧设有避让口( 4 )，避让口( 4 )的工装本体(I)底部通过锁紧螺丝(2)连接有与压铆机连接的固定轴(3)。
2.根据权利要求1所述适用于折弯小端面的压铆装置，其特征是:所述避让口(4)的开口尺寸长为27mm、宽为12_。
【文档编号】B21D39/00GK203592076SQ201320784057
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】刘学华, 孟凡兴, 房恩欣, 李建鹏 申请人:川铁电气（天津）集团有限公司