圆柱形筒体两端扩口成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种圆柱形筒体两端扩口成型工艺，以解决现有圆柱形筒体加工工艺复杂、扩口误差大的问题。本发明方案如下：一种圆柱形筒体两端扩口成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）将原料根据工件的形状展开成片料；2）用此片料打出U形体，成出圆柱形筒体两端的平面，并同时成出阶梯的凸台；3）放入卷圆模上加心轴卷圆；4）焊直缝。
【专利说明】圆柱形筒体两端扩口成型工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及筒体的加工工艺，具体涉及一种圆柱形筒体两端扩口成型工艺。
【背景技术】
[0002]筒体的主要作用是为设置于其内部的机构、仪器或设备提供一个相对稳定的工作环境。筒体分为圆柱形筒体和球形筒体。为了便于安装和连接，通常需要对圆柱形筒体进行扩口，即在圆柱形筒体的两端成出阶梯状的凸台。现有圆柱形筒体的加工工艺包括以下步骤:落料冲孔；打成U形体；卷圆；焊直缝；扩口 ；两次切口 ；成型；炀缝。上述工艺存在以下问题:1.加工工序繁琐，占用设备和人力资源较多；2.卷圆焊直缝后再扩口，扩口误差较大，且部分焊缝容易破裂，合格率低。
[0003]
【发明内容】
本发明提供一种圆柱形筒体两端扩口成型工艺，以解决现有圆柱形筒体加工工艺复杂、扩口误差大的问题。
[0004]本发明方案如下:一种圆柱形筒体两端扩口成型工艺，其特征在于，包括以下步骤:
1)将原料根据工件的形状展开成片料；
2)用此片料打出U形体，成出圆柱形筒体两端的平面，并同时成出阶梯的凸台；
3)放入卷圆模上加心轴卷圆；
4)焊直缝。
[0005]进一步，在步骤2)中，U形体的一端具有凸台，另一端具有两个支脚，U形体的弧面上有通孔。
[0006]进一步，在步骤2)中，U形体的尺寸为:U形体两侧边开口长度大于成品圆环长度即展开长度的1/3，小于等于圆环展开长度的5/12。
[0007]本发明的有益效果:首先将原料直接展开成片料，在成型时就会减少原材料的拉伸变形，然后在打U成型时使片料的端部朝下，成出两端的平面，在成平面的同时，将两端的凸台成好，这样就减少了现在先卷圆再打平面、扩两端等许多工序；最后再放入卷圆模，加上芯轴后卷圆,成型出的产品质量稳定,合格率高。
[0008]说明书附图
图1是本发明实施例工艺步骤一中片料的结构示意图；
图2是发明实施例工艺步骤二中U形体的结构示意图；
图3是本发明实施例工艺步骤三中成型后的圆柱形筒体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]本实施例以摩托车消声器内筒加工工艺为例。
[0010]首先将原料直接展开成片料1，在片料上冲孔11，采用片料在成型时会减少原材料的拉伸变形。然后再打U,使片料I变成U形体2，在打U时使片料的端部朝下，成出两端的平面，在成平面的同时，将两端的阶梯形的凸台21成好，因此，这样就减少了现在先卷圆再打平面、扩两端等许多工序；最后再放入卷圆模，加上芯轴后卷圆，卷圆后焊直缝，成型出圆柱形筒体3。
[0011]本实施例中，U形体的一端具有凸台，另一端具有两个支脚，U形体的弧面上有通孔。U形体的尺寸为:U形体两侧边开口长度大于成品圆环长度即展开长度的1/3，小于等于圆环展开长度的5/12。本实施例优选U形体两侧边开口长度为5/12。
[0012]经试验,本发明的经济效益为:工序由9道减少为4道,班产量由600件增加为960件，合格率由95%提高到99.9%，每件降低成本0.5元。
[0013]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.圆柱形筒体两端扩口成型工艺，其特征在于，包括以下步骤: 将原料根据工件的形状展开成片料； 用此片料打出U形体，成出圆柱形筒体两端的平面，并同时成出阶梯状的凸台； 放入卷圆模上加心轴卷圆； 焊直缝。
2.根据权利要求1所述的圆柱形筒体两端扩口成型工艺，其特征在于，在步骤2)中，U形体的一端具有凸台，另一端具有两个支脚，U形体的弧面上有通孔。
3.根据权利要求1所述的圆柱形筒体两端扩口成型工艺，其特征在于，在步骤2)中，U形体的尺寸为:U形体两侧边开口长度大于成品圆环长度即展开长度的1/3，小于等于圆环展开长度的5/12。
【文档编号】B21D53/86GK104289624SQ201410544153
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】李胜 申请人:重庆金仑工业股份有限公司