用于冲压机台的喷油装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及用于冲压机台的喷油装置，包括设置在冲压模具中的喷油通道，喷油通道通过管路与喷油装置相连接，所述管路上设置有电磁阀，所述电磁阀由控制器根据冲压模具的冲压次数或时间来进行控制开闭，喷油装置与气源相连接。上述的用于冲压机台的喷油装置，其结构并不影响原冲压机台的结构，通过给模具增加自动喷油机构，可根据模具的冲压次数或时间，自动给模具内加油润滑，无需人工操作，很大程度上减小了模具因材料过宽或模具过长而导致冲压毛刺过大或冲压粉屑过多的问题，减少模具修复及维护次数，提高模具寿命，提高产品品质，从根本上节约了生产制造成本及提高生产效率，提高了经济效益。
【专利说明】用于冲压机台的喷油装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种用于冲压机台的喷油装置。
【背景技术】
[0002]冲压机台在使用时，由于材料的过宽或模具过长，容易导致出现毛刺过大或冲压粉屑过多的问题；而且模具在一定时间的连续工作后，也容易出现过度磨损现象，降低了产品的质量，并且模具需要维护或更换，提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种能减小毛刺及粉屑，避免模具过度磨损的用于冲压机台的喷油装置。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:用于冲压机台的喷油装置，包括设置在冲压模具中的喷油通道，喷油通道通过管路与喷油装置相连接，所述管路上设置有电磁阀，所述电磁阀由控制器根据冲压模具的冲压次数或时间来进行控制开闭，喷油装置与气源相连接。
[0005]所述喷油装置包括沿走气方向依次设置的过滤器、减压阀和油雾器，过滤器与气源相连通。
[0006]所述冲压模具中设置有若干个喷油通道。
[0007]所述冲压模具的喷油通道的端口处设置有快插接口，所述管路通过快插接口与喷油通道相连接。
[0008]本发明的有益效果是:上述的用于冲压机台的喷油装置，其结构并不影响原冲压机台的结构，通过给模具增加自动喷油机构，可根据模具的冲压次数或时间，自动给模具内加油润滑，无需人工操作，很大程度上减小了模具因材料过宽或模具过长而导致冲压毛刺过大或冲压粉屑过多的问题，减少模具修复及维护次数，提高模具寿命，提高产品品质，从根本上节约了生产制造成本及提高生产效率，提高了经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的原理示意图；
[0010]图中:1、冲压模具，2、喷油通道，3、管路，4、过滤器，5、减压阀，6、油雾器，7、气源，
8、电磁阀，9、控制器。
【具体实施方式】
[0011]下面通过具体实施例对本发明所述的用于冲压机台的喷油装置作进一步的详细描述。
[0012]如图1所示，用于冲压机台的喷油装置，包括设置在冲压模具I中的若干个喷油通道2，喷油通道2通过管路3与喷油装置相连接，所述冲压模具I的喷油通道2的端口处设置有快插接口，所述管路3通过快插接口与喷油通道2相连接。所述喷油装置包括沿走气方向依次设置的过滤器4、减压阀5和油雾器6，过滤器4与气源7相连通。所述管路3上设置有电磁阀8，所述电磁阀8由控制器9根据冲压模具I的冲压次数或时间来进行控制开闭。
[0013]本发明的工作原理是:在冲压机台工作时，控制器9根据冲压模具I的冲压次数或时间来控制电磁阀8的开闭，电磁阀8打开时，气源7中的气体经过滤器4、减压阀5和油雾器6后，将油喷至管路3中，然后经喷油通道2进入模具中，自动给模具内加油润滑，无需人工操作，很大程度上减小了模具因材料过宽或模具过长而导致冲压毛刺过大或冲压粉屑过多的问题，减少模具修复及维护次数，提高模具寿命，提高产品品质，从根本上节约了生产制造成本及提闻生广效率，提闻了经济效益。
[0014]上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.用于冲压机台的喷油装置，其特征在于:包括设置在冲压模具中的喷油通道，喷油通道通过管路与喷油装置相连接，所述管路上设置有电磁阀，所述电磁阀由控制器根据冲压模具的冲压次数或时间来进行控制开闭，喷油装置与气源相连接。
2.根据权利要求1所述的用于冲压机台的喷油装置，其特征在于:所述喷油装置包括沿走气方向依次设置的过滤器、减压阀和油雾器，过滤器与气源相连通。
3.根据权利要求1或2所述的用于冲压机台的喷油装置，其特征在于:所述冲压模具中设置有若干个喷油通道。
4.根据权利要求1或2所述的用于冲压机台的喷油装置，其特征在于:所述冲压模具的喷油通道的端口处设置有快插接口，所述管路通过快插接口与喷油通道相连接。
【文档编号】B21D37/18GK104353742SQ201410587929
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】张丹萍 申请人:顺德工业(江苏)有限公司