技术领域本发明涉及一种上料装置。
背景技术：
在一些电子和机械行业中，经常涉及棍状产品的加工制造，原来棍状产品的加工采用人工上、下料，并且靠人工进行装夹，工人的工作强度极大，每天操作者需要搬运数吨重的产品，不仅增加了工人的负担，而且劳动效率很难保证，棍状产品的加工质量波动较大，因此生产任务只能靠加班延时来完成。
技术实现要素：
为解决工人劳动强度大、生产效率低、产品质量波动大的问题，本发明提出了一种与加工机床配合使用，能实现棍状产品自动上、下料、自动夹紧的上料装置，能够提高了企业的经济效益。一种上料装置，包括由支柱一、支柱二、支柱三与支柱四呈矩形围成的支架；支柱一与支柱三的上方、支柱二与支柱四的上方分别设有一个上料架；支柱三与支柱四之间安装一连杆轴；支柱一上安装有一气缸，该气缸通过一连杆与所述连杆轴的一端连接。在本实施例中，所述支柱一与支柱二等高，所述支柱三与支柱四等高，且所述支柱一与支柱二的高度大于所述支柱三与支柱四的高度。在本实施例中，所述上料架的一端部向上曲起，且该上料架的上面安装有一挡块。在本实施例中，所述连杆轴上安装有两个拨叉。在本实施例中，所述支柱一上安装有一电磁阀。本发明提出了一种上料装置，能与加工机床配合使用，实现棍状产品自动上、下料和自动夹紧，解决工人劳动强度大、生产效率低、产品质量波动大的问题，能够提高企业的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1本发明实施例所公开的一种上料装置的结构示意图。1、支柱一2、支柱二3、支柱三4、支柱四5、上料架6、连杆轴7、连杆8、挡块9、拨叉10、气缸11、产品12、电磁阀。具体实施方式下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，一种上料装置，包括由支柱一1、支柱二2、支柱三3与支柱四4呈矩形围成的支架；支柱一1与支柱三3的上方、支柱二2与支柱四4的上方分别设有一个上料架5；支柱三3与支柱四4之间安装一连杆轴6；支柱一1上安装有一气缸10，该气缸10通过一连杆7与所述连杆轴6的一端连接。在本实施例中，支柱一1与支柱二2等高，支柱三3与支柱四4等高，且所述支柱一1与支柱二2的高度大于所述支柱三3与支柱四4的高度；上料架5的一端部向上曲起，且该上料架5的上面安装有一挡块8；连杆轴6上安装有两个拨叉9；支柱一1上设有一电磁阀12。图1所示，本发明所提出的上料装置置安放在机床的上料区，产品11堆放在上料架5的斜面上，由限位挡块8阻挡以免滚落，限位挡块8用螺栓固定在上料架5上。需上料时，按上料起动按钮控制电磁阀12，使固定在支柱一1上的气缸10动作，带动与其联接的连杆7来转动连杆轴6，与连杆轴6固定连接的扇形拨叉9随着连杆轴6的转动而翻转，将产品11拨过限位挡块8，产品11就沿着上料架5的斜面滚落入机床上，完成上料。本发明提出了一种上料装置，能与加工机床配合使用，实现棍状产品自动上、下料和自动夹紧，解决工人劳动强度大、生产效率低、产品质量波动大的问题，能够提高企业的经济效益。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神之内所做的修改及同等变换，均应落在本发明的保护范围之内。