一种无需卸料的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种无需卸料的冲压模具。

背景技术：

冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中，通过模具型腔对板料成形，通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位，完成一道生产工序。为提高生产率，可将多道冲压工序，如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上，使板料在一个工位上完成多道冲压工序，这种冲压模具称为复合模。

在进行本实用新型的研究过程中，实用新型人发现采用上述现有技术的冲压模具存在如下技术缺陷：在冲压模具的工作过程中，上模复位时容易将工件带起，致使工件错位，卸料装置很难将工件顶出，卸料困难，安全性差。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种冲压完成后无需进行卸料的冲压模具，从而解决了上模时将工件带起、卸料装置很难将工件顶 出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种无需卸料的冲压模具，包括从上到下依次分布的上模基座、下模基座和储料桶，所述上模基座的下方固定有冲压凸模，所述的下模基座上开设有与冲压凸模相匹配的冲压凹模，所述下模基座的下方安装有光电传感器，侧面安装有显示屏，所述的光电传感器与一计数器电连接，所述的计数器与显示屏电连接，所述储料桶的顶部开设有储料槽，所述的储料槽与冲压形成的工件相匹配。

冲压得到的工件直接落入储料桶的储料槽中，有效解决了上模时将工件带起、卸料装置很难将工件顶出的技术问题，并且通过传感器将掉落工件的数量传送到计数器，在显示屏上显示出来，在达到储料桶满载的数量时，可以提醒更换储料桶，并且将掉落工件的总数记载下来，无需人工进行清点。

作为优选，所述的上模基座与下模基座之间设置有导向装置，所述的导向装置包括固定在上模基座下方的导杆、以及固定在下模基座上方与导杆相匹配的套管，所述导杆外侧套接有弹簧，所述弹簧的一端与上模基座固定在一起，所述的弹簧在自然状态下的长度比导杆短。

导杆与套管起到了导向的作用，并配合导杆外的弹簧，在冲压结束后具有一定的缓冲作用，从而延长模具的使用寿命。

作为优选，所述储料槽的开口边沿设置有倒角，所述储料槽的底部设置有一层橡胶缓冲层。

冲压得到的工件直接掉落到储料桶内，工件及储料桶的底部都容易损坏，橡胶缓冲层具有缓冲作用，工件砸在橡胶缓冲层上，不仅能够提高工件的质量，同时也延长了储料桶的使用寿命。

本实用新型通过冲压得到的工件直接落入储料桶的储料槽中，有效解决了上模时将工件带起、卸料装置很难将工件顶出的技术问题，并且通过传感器将掉落工件的数量传送到计数器，在显示屏上显示出来，在达到储料桶满载的数量时，可以提醒更换储料桶，并且将掉落工件的总数记载下来，无需人工进行清点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1.上模基座，2.下模基座，3.储料桶，4.冲压凸模，5.冲压凹模，6.光电传感器，7.计数器，8.显示屏，9.储料槽，10.导杆，11.套管，12.弹簧。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2所示，本实用新型公开了一种无需卸料的冲压模具，包括从上到下依次分布的上模基座1、下模基座2和储料桶3，所述 上模基座1的下方固定有冲压凸模4，所述的下模基座2上开设有与冲压凸模4相匹配的冲压凹模5，所述下模基座2的下方安装有光电传感器6，光电传感器6用于感应是否有已完成冲压加工的工件落下，侧面安装有显示屏8，所述的光电传感器6与一计数器7电连接，所述的计数器7与显示屏8电连接，所述储料桶3的顶部开设有储料槽9，所述的储料槽9与冲压形成的工件相匹配。

冲压得到的工件直接落入储料桶3的储料槽9中，有效解决了上模时将工件带起、卸料装置很难将工件顶出的技术问题，并且通过光电传感器6将掉落工件的数量传送到计数器7，在显示屏8上显示出来，在达到储料桶3满载的数量时，可以提醒更换储料桶3，并且将掉落工件的总数记载下来，无需人工进行清点。

所述的上模基座1与下模基座2之间设置有导向装置，所述的导向装置包括固定在上模基座1下方的导杆10及固定在下模基座2上方与导杆10相匹配的套管11，所述导杆10外侧套接有弹簧12，所述弹簧12的一端与上模基座1固定在一起，所述的弹簧12在自然状态下的长度比导杆10短。

导杆10与套管11起到了导向的作用，并配合导杆10外的弹簧12，在冲压结束后具有一定的缓冲作用，从而延长模具的使用寿命。

所述储料槽9的开口边沿设置有倒角，所述储料槽9的底部设置有一层橡胶缓冲层，冲压得到的工件直接掉落到储料桶3内，工件及储料桶3的底部都容易损坏，橡胶缓冲层具有缓冲作用，工件砸在橡胶缓冲层上，不仅能够提高工件的质量，同时也延长了储料桶3的使 用寿命。

本实用新型的工作原理：

上模基座1上的冲压凸模4向下冲压，经过导杆10与套管11的导向与冲压凹模5结合，从而得到工件，冲压完成后的工件直接向下落入储料桶3的储料槽9中，当工件掉落时，光电传感器6感应到工件掉落并将该信息传输到计数器7，计数器7将信息传输到显示屏8上显示出来，从而不仅解决了上模时将工件带起、卸料装置很难将工件顶出的技术问题，而且无需人工对工件进行清点，根据显示屏8上的信息，能够及时更换储料桶3存放工件。