本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种弯折冲压模具。
背景技术：
相关现有技术、现有技术问题。
例如，在现有的公开文件中，有公告号为CN 202137259 U、公告日为2012.02.08的中国专利文献，公开了一种种门板弯折冲压模具，包括底座：底座上安装有下模体，下模体上端设置有下模头，底座上还安装有立柱，立柱上套装有弹簧，立柱上安装有滑动压板，滑动压板下表面螺栓安装有固定板，固定板下方安装有连接杆，连接杆下端设置有上模头，所述上模头和下模头之间互相配合，所述上模头下表面和下模头上表面均具有若干凸起部和凹陷部。该技术方案的不足之处在于，其下模头上表面具有若干凸起部和凹陷部，使得待冲压件难以稳定放置和准确定位，进而使得待冲压件无法沿设定的冲压线进行弯折，所得冲压件尺寸不准确，容易产生废品。
技术实现要素：
为解决现有的弯折冲压模具操作复杂，冲压件的放置和冲压线定位不准确的问题，本实用新型提供一种操作简单快捷、生产效率高、冲压件的放置和定位方便准确、所得冲压件力学性能良好的弯折冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种弯折冲压模具，包括下模组和上模组，下模组上具有导杆，上模组上具有导套，导杆同轴配合在导套中，下模组还包括下模座、固定在下模座上的两个相互间隔的支撑块以及设置在支撑块之上的活动凹模；所述的活动凹模由左片和右片在中间铰接而成，且活动凹模的左片和右片别通过弹簧连接在两个支撑块的外侧；上模组包括上模座和连接在上模座下端面上的弯折凸模，弯折凸模的下端为V字形的弯折刀头，且弯折刀头的尖端正对左片和右片的铰接处。同轴配合的导杆和导套保证在冲压时，上模组和下模组在竖直方向能够保持对正，避免两者因冲击力的干扰而偏移冲压位置；将活动凹模设置成由左片和右片在中间铰接而成的结构，并通过弹簧连接在支撑块外侧面上，使得活动凹模凹模在冲压动作之前，左片和右片保持在一个平面上，便于待弯折件的放置和定位，能够保证待弯折件沿着设定的弯折线位置弯折；当上模组向下冲压时，活动凹模被弯折凸模向下压，左片和右片绕着两者铰接处相对旋转，形成一个于弯折凸模相配合的V形角，从而实现待冲压件的成型；冲压动作完成，上模组向上移开后，弹簧能够自动将活动凹模拉回，使其恢复成水平状态，方便下一次冲压的进行，操作简单且生产效率高。
作为优选，弯折凸模的弯折刀头的尖端具有过渡圆角。弯折刀头上的过渡圆角的设置可以使成型后的冲压件折角处圆滑过渡，避免该处产生应力集中的现象，影响冲压件的力学性能。
作为优选，上模座上连接有上模柄，上模柄为圆柱形结构。圆柱形的上模柄便于上模于冲压机的定位和连接。
综上所述，本实用新型的有益效果是：操作简单快捷、生产效率高、冲压件的放置和定位方便准确、所得冲压件力学性能良好。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型工作状态的结构示意图。
图中：1.下模组，11.导杆，12.下模座，13.支撑块，14.活动凹模，141.左片，142.右片，15.弹簧，2.上模组，21.导套，22.上模座，23.弯折凸模，231.弯折刀头，24.上模柄，3.螺钉，4，待弯折件，5.弯折件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种弯折冲压模具，包括下模组1和上模组2，下模组1上具有导杆11，上模组2上具有导套21，导杆11同轴配合在导套21中，下模组1还包括下模座12、固定在下模座12上的两个相互间隔的支撑块13以及设置在支撑块13之上的活动凹模14；所述的活动凹模14由左片141和右片142在中间铰接而成，且活动凹模14的左片141和右片142别通过弹簧15连接在两个支撑块13的外侧；具体的，活动凹模14的左片141和右片142的外侧面上、支撑块13外侧上都连接有螺钉3，弹簧3的一端连接在活动凹模14上的螺钉3上，另一端连接在支撑块13上的螺钉3上；上模组2包括上模座22和连接在上模座22下端面上的弯折凸模23，弯折凸模23的下端为V字形的弯折刀头231，弯折刀头231的夹角可以是直角，也可以是锐角或钝角；且弯折刀头231的尖端正对左片141和右片142的铰接处；弯折凸模23的弯折刀头231的尖端具有过渡圆角；上模座22上连接有上模柄24，上模柄24为圆柱形结构。
本实用新型工作时，如图1、图2所示，上模组2连同其上的弯折凸模23一起向下运动，直到其弯折刀头231的尖端顶在待折弯件4的折弯线上，然后上模组2继续向下压，带动下模组1上的活动凹模14向下凹，形成V字形的凹状，这样待折弯件4便在弯折凸模23和活动凹模14之间的缝隙间成型为具有一个夹角的L字形结构；当弯折完成后，向上移回上模组2，活动凹模14同时被弹簧15拉回到水平状态，然后取出活动凹模14上的成型后的弯折件5，换上下一个待弯折件4，即可继续下一次的冲压弯折过程，操作简单快捷、生产效率高。