一种连续正挤压和挤扭复合成型装置的制作方法

文档序号:11814264阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种连续正挤压和挤扭复合成型装置,其特征在于:包括冲头(1)、连续正挤压和挤扭复合成型凹模(7)及模套(9);所述连续正挤压和挤扭复合成型凹模(7)设于模套(9)内,连续正挤压和挤扭复合成型凹模(7)的模腔由上至下依次为垂直通道(7-7)、三级挤压通道及出料通道(7-8),每级挤压通道分别由一个正挤压通道和一个挤扭通道构成,胚料(3)置于垂直通道(7-7)内,冲头(1)的下端置于垂直通道(7-7)内,胚料(3)及连续正挤压和挤扭复合成型凹模(7)的模腔的横截面形状都是正方形,三级挤压通道由上至下横截面逐渐变小;所述胚料为镁合金胚料、铝合金胚料或钛合金胚料。

2.根据权利要求1所述的一种连续正挤压和挤扭复合成型装置,其特征在于:定义三级挤压通道由上至下依次为第一级挤压通道、第二级挤压通道和第三级挤压通道;第一级挤压通道由第一正挤压通道(7-1)和第一挤扭通道(7-2)构成;第二级挤压通道由第二正挤压通道(7-3)和第二挤扭通道(7-4)构成;第三级挤压通道由第三正挤压通道(7-5)和第三挤扭通道(7-6)构成;第一挤扭通道(7-2)的挤扭曲线半径(R1)、第二挤扭通道(7-4)的挤扭曲线半径(R2)、第三挤扭通道(7-6)的挤扭曲线半径(R3)均为30mm;第一挤扭通道(7-2)、第二挤扭通道(7-4)和第三挤扭通道(7-6)竖直方向上的长度均为15mm;第一正挤压通道(7-1)、第二正挤压通道(7-3)和第三正挤压通道7-5的挤压比分别为1.33、1.5和2,总的挤压比为4;第一正挤压通道(7-1)、第二正挤压通道(7-3)和第三正挤压通道(7-5)竖直方向上的长度均为5mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种连续正挤压和挤扭复合成型装置,其特征在于:所述连续正挤压和挤扭复合成型凹模(7)是由两个半模拼合而成。

4.根据权利要求1所述的一种连续正挤压和挤扭复合成型装置,其特征在于:所述模套(9)上设置有多个加热棒安装孔(4)和一个热电偶测温孔(5),每个加热棒安装孔(4)上方都设置有加热棒导线孔(8)。

5.根据权利要求1所述的一种连续正挤压和挤扭复合成型装置,其特征在于:所述模套(9)的下面设置垫板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种连续正挤压和挤扭复合成型装置,其特征在于:所述模套(9)与连续正挤压和挤扭复合成型凹模(7)通过限位钉(2)进行限位。

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