线割定位工装的制作方法

本实用新型涉及线割工装技术领域，具体涉及一种线割定位工装。

背景技术：

在日常的工作当中，有一些其他加工设备加工完的工件，加工中心无法进行直接落料或加工外形等工作，这就需要周转到线切割设备上加工外形或落料。线切割设备的操作人员在加工工件之前需要对每一件工件进行机台定位机构的坐标和角度的确认，然后再加工，而对于通用型固定间距标准工件来说，也是每一件都要进行机台定位机构的坐标和角度的确认，然后再加工，面对日益缩短的治具交期和紧急工件的加工，此项动作无疑浪费过多的工时与劳动力，无形当中增加了成本而降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线割定位工装，它实现了所有规格通用型固定间距标准工件的快速装夹与定位，减少了现场的准备工作，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种线割定位工装，包括安装在线切割机台上的底座，所述底座的一个侧面上纵向安装有两个支撑臂；其中至少一个所述支撑臂滑动安装在所述底座上，该所述支撑臂的滑动方向为横向，两所述支撑臂上设置有与工件相适配的工件定位孔。

作为一种改进装置，两个所述支撑臂均滑动安装在所述底座上。

作为一种改进装置，所述底座的所述侧面上设有滑槽，两所述支撑臂均安装在所述滑槽内。

作为一种改进装置，所述底座上还横向安装有一滑杆，所述滑杆的两端分别固定在所述底座的两侧，所述滑杆同时穿过两所述支撑臂。

作为一种改进装置，所述底座的两侧各固定有一定位块，所述滑杆的两端分别固定在两所述定位块上。

作为一种改进装置，两所述定位块上与所述滑杆相对应的位置均各设置有一定位块通孔，所述滑杆的两端分别穿过两所述定位块通孔并固定在所述定位块通孔内。

作为一种改进装置，所述滑槽为圆形导向槽，两所述支撑臂的端部各设有一与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内。

作为一种改进装置，所述圆形导向槽的开口侧还设有与所述圆形导向槽相衔接的矩形槽，所述底座上对应所述矩形槽的位置竖向设有多个支撑臂定位孔。

作为一种改进装置，所述支撑臂定位孔为通孔，所述滑块上设置有与所述支撑臂定位孔相一致的滑块通孔。

作为一种改进装置，所述支撑臂定位孔设有两组，两组所述支撑臂定位孔相对于所述底座的中心线对称设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的线割定位工装，底座装在线切割设备的机台上，底座的一个侧面上纵向安装有两个支撑臂，其中至少有一个支撑臂滑动安装在底座上，该支撑臂的滑动方向为横向，两个支撑臂上都设置有与工件相适配的工件定位孔。采用这样的结构，可以根据工件的间距的大小来调节两个支撑臂之间的间距，调节好后，将工件固定安装到本实用新型上，再确认机台定位机构的坐标及角度，然后对工件进行加工。对于通用型固定间距标准工件来说，只要底座的位置不变，只需首次加工前确认线切割机台定位机构的坐标及角度，以后加工通用型固定间距标准工件便可直接使用此参数，只需调节两支撑臂的间距来装夹工件，不必每次加工前都先确认机台定位机构的坐标及角度，实现了工件的快速装夹和定位，提高了工作效率。

由于底座上设置有滑槽，两个支撑臂均安装在滑槽内，并且可沿此滑槽滑动。采用这样的结构，滑槽可以给两个支撑臂提供滑动导向的作用，提高了本实用新型的定位准确性和稳定性。

由于底座上横向上安装有滑杆，滑杆穿过两支撑臂，滑杆的两端分别固定安装于底座两侧的定位块上，采用这样的结构，在调节两支撑臂间距时，由于又增加了滑杆的滑动导向作用，使支撑臂的调节使用力更均匀，更省力，同时更提高了本实用新型的定位准确性和稳定性。

由于底座上对应滑槽的位置处设置有多组相对于底座中心线相对称的支撑臂定位孔，采用这样的结构，可以根据不同工件的间距的大小选择两个支撑臂的定位位置，并将两个支撑臂固定，不但提高了支撑臂的稳定性，而且解决了加工中心分中偏位、覆型结构偏位、批量加工不统一的治具零件加工问题。

综上所述，本实用新型提供的线割定位工装，不但实现了所有规格通用型固定间距标准工件的快速装夹与定位，减少了现场的准备工作，提高了工作效率，而且其定位准确性高，可以有效的解决加工中心分中偏位、覆型结构偏位、批量加工不统一的治具零件加工问题，适用于自动化批量生产。

附图说明

图1是本实用新型线割定位工装的立体结构示意图；

图2是本实用新型线割定位工装的俯视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图中：1.底座，11.滑槽，12.支撑臂定位孔，2.支撑臂，21.工件定位孔，22.滑块，23.滑块通孔，3.滑杆，4.定位块，5.工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图3所示，线割定位工装，包括安装在线切割机台上的底座1，底座1的一个侧面上设置有滑槽11，两个支撑臂2均滑动安装在滑槽11内，两个支撑臂2的滑动方向为横向，两支撑臂2上设置有与工件相适配的工件定位孔21；底座1的两侧各固定有一定位块4，滑杆3的两端分别固定在两定位块4上，滑杆3同时穿过两支撑臂2。

如图1和图2所示，两定位块4上与滑杆3相对应的位置均各设置有一定位块通孔，滑杆3的两端分别穿过两定位块通孔并固定在定位块通孔内。

如图3所示，滑槽11为圆形导向槽，两支撑臂2的端部各设有一与滑槽11相适配的滑块22，两个滑块22滑动安装在滑槽11内。

如图3所示，圆形导向槽的开口侧还设有与圆形导向槽相衔接的矩形槽，底座1上对应矩形槽的位置竖向设有多个支撑臂定位孔12，多个支撑臂定位孔12为沉孔。

如图3所示，支撑臂定位孔12为通孔，滑块22上设置有与支撑臂定位孔12相一致的滑块通孔23。

如图1和图2所示，支撑臂定位孔12设有两组，两组支撑臂定位孔12相对于底座1的中心线对称设置。

使用时，将本实用新型固定于线切割机台上，通过滑槽11和滑杆3的导向作用可以滑动两个支撑臂2，根据工件5的间距大小来调节两支撑臂2之间的间距，确定好两支撑臂2所使用的支撑臂定位孔12后用定位销将两支撑臂2固定到底座1上，然后将工件5用定位销固定到两支撑臂2上，再确认机台定位机构的坐标及角度，便可对工件5进行加工外形或落料。

由于两支撑臂2与底座1具有高精度的中心位置度要求，而且底座上设置有有多个支撑臂定位孔11，支撑臂2上设置有多个工件定位孔21，所以只需首次加工前确认线切割机台定位机构的坐标及角度，以后所有的通用型固定间距标准工件都可以在本实用新型上加工，不必每次加工前都先确认机台定位机构的坐标及角度。因此本实用新型能够实现所有规格通用型固定间距标准工件的的快速装夹与定位。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。