本发明涉及铸件切割技术领域，具体地说是一种铸件棱角切割装置。
背景技术：
随着工业的不断发展，制造业中的对于铸件的棱角的切割的要求越来越高，一般的现有的铸件棱角的切割都是采用人工的方式来完成，这就导致了切割出来的棱角不够完美，往往会出现棱角不直等现象。因此，现阶段需要的是一种铸件棱角切割的自动化的切割机来完成这种工作。
技术实现要素：
本发明为提供一种使用方便，结构简单，棱角切割更加精确的铸件棱角切割装置。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种铸件棱角切割装置，包括底座、切割组件和装夹平移组件，所述切割组件安装于所述底座的左侧，所述装夹平移组件安装于所述底座的右侧，所述切割组件包括侧板、保护板、切割片和转动电机，所述侧板设于所述底座的侧面之上，并通过固定螺栓固定，所述底座上设有通孔，所述通孔的下部安装有所述转动电机，所述转动电机的输出端穿过所述通孔，所述转动电机的输出端上设有切割片安装块，所述切割片安装在所述切割片安装块上，所述保护板设于所述底座与所述侧板之间，并通过所述固定螺栓固定，所述装夹平移组件安装于所述底座的右侧，所述装夹平移组件包括上平台板、夹板、下平台板、垂直移轨、平行移轨，所述下平台板焊接在所述底座之上，所述夹板设于所述下平台板之上，所述上平台板设于所述夹板之上，所述夹板与所述上平台板之间设有所述平行移轨，所述下平台板与所述夹板之间设有所述垂直移轨，所述夹板的右侧设有推拉把手，所述上平台板的右侧设有挡边，所述挡边上设有夹持条。
所述上平台板、夹板和下平台板与所述底座之间设有夹角α，所述夹角α＝135°。
所述切割片安装块呈十字型，所述切割片的圆心处设有十字型安装孔，所述切割片安装块嵌入所述十字型安装孔内部，并带动所述切割片转动。
所述挡边的上部设有竖直把手。
本发明所带来的有益效果是：
本发明中，所述铸件棱角切割装置解决了现阶段的铸件棱角切割不够精确的难题，其中的倾斜的135°的夹角的设计，能够有效的完成铸件的45°棱角的切割，同时的双向运动的所述装夹平移组件的设计，使得所述铸件棱角切割装置具备了手动控制的距离控制性能和直线切割能力。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明所述铸件棱角切割装置的结构示意图。
图中部件名称对应的标号如下：
1、底座；2、侧板；3、保护板；4、切割片；5、转动电机；6、固定螺栓；7、切割片安装块；8、上平台板；9、夹板；10、下平台板；11、垂直移轨；12、平行移轨；13、推拉把手；14、挡边；15、夹持条；16、竖直把手。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述：
作为本发明所述铸件棱角切割装置的实施例，如图1所示，包括底座1、切割组件和装夹平移组件，所述切割组件安装于所述底座1的左侧，所述装夹平移组件安装于所述底座1的右侧，所述切割组件包括侧板2、保护板3、切割片4和转动电机5，所述侧板2设于所述底座1的侧面之上，并通过固定螺栓6固定，所述底座1上设有通孔(图中未视出)，所述通孔(图中未视出)的下部安装有所述转动电机5，所述转动电机5的输出端穿过所述通孔(图中未视出)，所述转动电机5的输出端上设有切割片安装块7，所述切割片4安装在所述切割片安装块7上，所述保护板3设于所述底座1与所述侧板2之间，并通过所述固定螺栓6固定，所述装夹平移组件安装于所述底座1的右侧，所述装夹平移组件包括上平台板8、夹板9、下平台板10、垂直移轨11、平行移轨12，所述下平台板10焊接在所述底座1之上，所述夹板9设于所述下平台板10之上，所述上平台板8设于所述夹板9之上，所述夹板9与所述上平台板8之间设有所述平行移轨12，所述下平台板10与所述夹板9之间设有所述垂直移轨11，所述夹板9的右侧设有推拉把手13，此处的设计方便与推动所述夹板9，所述上平台板8的右侧设有挡边14，所述挡边14上设有夹持条15。
本实施例中，所述上平台板8、夹板9和下平台板10与所述底座1之间设有夹角α，所述夹角α＝135°，此处的设计，保证了切割出来的棱角呈45°。
本实施例中，所述切割片安装块7呈十字型，所述切割片4的圆心处设有十字型安装孔(图中未视出)，所述切割片安装块7嵌入所述十字型安装孔(图中未视出)内部，并带动所述切割片4转动。
本实施例中，所述挡边14的上部设有竖直把手16，此处的设计，方便与推动所述上平台板10。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界。