多用途成型模具的制作方法

本发明涉及加工工具，特别涉及一种多用途成型模具。

背景技术：

在包括灯箱、广告牌等在内的各种金属构件、相关机械产品等加工生产领域，其模具是一种基本的加工制作工具，而折弯模具则是这类加工制作模具中的一种常用工具。通常，现有技术在制作包括金属等的型材构件时，对同一工件或不同的工件的不同形状、不同大小和不同的加工角度的工件折弯加工时，需要使用不同形状、型号、类型和大小尺寸的折弯模具，这使得工件的加工制作过程繁杂，制作使用不方便，操作劳动强度大，不仅费时费力，而且加工生产效率低；特别是，现有的折弯加工制作模具，当一个加工工件需要进行反复多次进行不同角度的折弯加工制作时，则同一个工件要不断更换使用不同类型、形状和尺寸的折弯模具进行折弯加工制作，其制作工艺过程和操作难度更大更为复杂，甚至于由于其工件折弯后形成的空间对相应的加工刀模无法容置，而导致无法加工的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种多用途成型模具，该多用途成型模具可对不同形状、不同折弯角度和/或尺寸的工件进行折弯加工制作，其适用范围广、适应性强，使用操作简单、方便。

本发明的多用途成型模具的技术方案包括一曲形刀模，所述曲形刀模包括固定连接部以及相应的工作主体部，所述工作主体部包括转折避让部，连接于所述转折避让部的相应一端的相应的转移避让部，以及连接于所述转移避让部的相应一端的工作刀头部。

所述转移避让部连接于所述转折避让部的相应下端，所述工作刀头部连接于所述转移避让部的相应下端，分别由所述转移避让部和转折避让部构成连续偏离的转移过渡避让区和转折避让区。

所述转折避让部和转移避让部分别为曲形或折弯形转折避让部和转移避让部。

工作刀头部连接于所述转移避让部的下端，所述工作刀头部呈v形，所述v形工作刀头部的v形的两夹臂之间的夹角为58-178度。

还包括相应的底模，所述底模的一连续两面壁面、或若干面壁面上分别设有与相应的所述刀模的工作刀头部对应、适应于不同的折弯角度的若干工作槽口。

本发明的多用途折弯模具能够对不同形状和角度大小等工件进行折弯加工制作，加工精度高，对不同折弯形状的工件或同一工件的不同角度的连续折弯进行一模成型加工，折弯角度、成型高度和折弯喉深等范围大，一模多用，大幅度简化了工件的折弯加工操作过程，减少了折弯加工工作量，相对提高了加工效率、降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明一实施例的端视或横断面结构示意图；图2为本发明的底模一实施例结构示意图；图3本发明对同一工件的不同折弯角度进行多次折弯加工的操作步序示意图；图4-10分别为本发明多用途成型模具对不同形状的工件或不同折弯角度的各类形的工件进行折弯加工操作示意图。其中图3中的a-e为对应于各折弯部的折弯加工操作步序。

具体实施方式

为了便于更好地理解本发明，下面通过实施例结合附图对本发明作进一步地说明。

本实施例中，如图1-10所示。其多用途成型模具包括相互对应的底（座）模5和曲形刀模15，其曲形刀模15包括固定连接部4和相应的工作主体部15，其工作主体部包括一两次折弯形成的近似c形或方括号形的转折避让部1、呈一次折弯形成的近似l形的转移避让部2以及相应的工作刀头部3。

两次折弯形成的c形转折避让部1由沿刀模的相应的上下(或刀模的行程)方向呈直形的直壁（或直形）部1a以及分别连接于该直壁部上下两端的两斜壁（或倾斜）部1b；l形转移避让部2由连接于c形转折避让部1下端斜壁部1b的直壁（或直形）部2a，以及连接于c形转折避让部1下端的该直壁部下端的斜壁（或倾斜）部2b，直壁部与斜壁部之间的夹角为120-176度；工作刀头部3连接于l形转移避让部2的下端的斜壁部2b，固定连接部4连接于c形转折避让部1的上端的一斜壁部1b的上端。

c形转折避让部1的直壁部1a、l形转移避让部2的直壁部2a的设置方向与工作刀头部3的刀尖工作行进（运行）方向相同。

分别由转移避让部和转折避让部构成本发明的多用途成型模具的曲形刀模的连续偏离的偏移过渡避让区12和转折避让区11。其转移避让部或其形成的偏移过渡避让区使得曲形刀模的整个折弯避让区向刀头的一侧及上部转移到工件的较大范围的主体折弯弯曲部位，其在自身形成对相应部位的避让基础上，引导相应的转折避让区自横向和竖（上下）向进行位置、角度、间距和/或空间等的转移拓展，以拓展和扩大模具的折弯加工范围，进而适应不同形状和/或同时进行多次多种角度的连续折弯加工成型。使得本发明的成型模具可以于各种异形空间、更小空间内稳定、可靠、有效和正常折弯工作。

所述转折避让部包括一c形转折避让部，所述转移避让部包括一l形转移避让部。

其工作刀头部3呈v形，即其工作刀头部3的刀刃面车v形，v形工作刀头部的v形的两夹臂之间的夹角3a为58-178度，即工作刀头部3的相应的工作角度3a为58-178度。其刀模的工作刀头部的工作角度大于或等于工件的相应最小折弯角度、小于工件的相应最大折弯角度。

本发明其底模的一连续两面壁面、或若干面壁面上分别设有与相应的所述刀模的工作刀头部对应、适应于不同的折弯角度的若干工作槽口。

本例中其底模5的一连续两面（或一连续两侧）壁面（如相应的上面和相应一侧面）壁面上分别各设有与曲形刀模的工作刀头部3对应的若干个工作槽口6。工作槽口6为相应的v形。在底模5的设置工作槽口的相对一面壁面上开设有安装固定凹槽7。其底模通过不同深度和不同角度的多种工作槽口6与相应的刀模对应配合折弯制作出各种折弯角度的工件。

本多用途成型模具的另一实施例中，其曲形转折避让部为一呈连续两次顺向折弯的曲形。本例其余结构等可与上述实施例类同。

本发明的多用途成型模具的折弯成型使用方法包括针对同一被折弯加工工件的形状、相应的连续折弯次数、和不同的折弯角度，依据在工件做相应的折弯后其形成的空间对刀模的容置度情况，对工件进行折弯步序分配排列，按编制的折弯步序依次对工件进行折弯成型制作（如图2所示）。

对工件的折弯角度大于刀模的工作刀头部的相应的工作角度时，通过刀模的行进量与对工件的折弯量（折弯角度数）的相互对应关系，设计并控制刀模的折弯行进距离或行程量的多少以控制相应的折弯角度的大小，进而达到以小工作角度的刀模对大折弯角度的工件的折弯成型加工。即，以一个具有固定的工作角度的工作刀头部的刀模折弯成型制作出不同的折弯角度的工件。由图3-10也可以看出本发明的多用途成型模具其一个模具能够折弯加工制作出各种复杂形状的工件。由图3-10也可以看出本发明的多用途成型模具其一个模具能够折弯加工制作出各种复杂形状的工件。其折弯角度襄括60-180度，成型高度达100mm,折弯喉深达80mm。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种多用途成型模具。包括一曲形刀模，所述曲形刀模包括固定连接部以及相应的工作主体部，所述工作主体部包括转折避让部，连接于所述转折避让部的相应一端的相应的转移避让部，以及连接于所述转移避让部的相应一端的工作刀头部。该多用途成型模具可对不同形状、不同折弯角度和/或尺寸的工件进行折弯加工制作，其适用范围广、适应性强，使用操作简单、方便。

技术研发人员：莫兴伟;聂斌华
受保护的技术使用者：江西广迪智能钢艺集团有限公司
技术研发日：2017.06.13
技术公布日：2017.11.03