一种便于快速上下料的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体涉及一种便于快速上下料的冲压模具。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。传统的冲压装置的凸模、凹模水平放置，上下料需人工操作，浪费大量劳动力，因此针对上述不足，需要设计和开发一种便于快速上下料的冲压模具，能够补足上述各个缺点。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种便于快速上下料的冲压模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种便于快速上下料的冲压模具，包括冲压装置、分别设置在冲压装置两端的进料装置及落料装置；

所述冲压装置包括工作台、设置在工作台上方的凹模、设置在凹模上方并与凹模配合工作的凸模、驱动凸模运动的液压缸A及设置在凹模侧边的挡板；所述凹模上端面呈倾斜状，且上端面沿倾斜方向具有若干平行设置的凹槽；所述凸模与液压缸A连接，下端面与凹模上端面平行，且下端面具有若干与凹槽相配合的凸条；所述挡板贯穿工作台设置在凹模上端面偏低的一侧，挡板下端连接一气缸，上端与凹槽对应位置处分别具有一空槽；

所述进料装置设置在冲压装置远离挡板的一侧，包括箱体、堆叠放置在箱体上的若干冲压件、固定在箱体一侧的限位板、远离限位板一侧的推动板及与推动板连接的液压缸B；所述箱体内部具有一置物腔，上端面具有若干滚轮；所述限位板沿竖直方向设置在偏向冲压装置的一端，该限位板下端固定在箱体侧壁上，端面与滚轮上端面平齐的位置处具有一出料口；所述推动板沿水平方向设置，下端面与出料口下端面设置在同一水平面内；

所述落料装置设置在冲压装置远离进料装置的一侧，上端面靠近冲压装置的一侧具有一弧形过渡板，内部具有一落料腔。

优选的，所述挡板侧边与工作台上端面之间具有一截面呈三角形设置的加强块A，所述凹模远离挡板的一端与工作台上端面之间具有一截面呈L型的加强块B。

优选的，所述出料口沿竖直方向的高度大于一件冲压件的厚度，小于两件冲压件的厚度。

优选的，所述推动板的厚度小于一件冲压件的厚度。

优选的，所述落料腔沿竖直方向的一端侧边具有一侧门。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型适用于对板件冲压若干平行设置的凹槽，通过倾斜设置的方式方便冲压件的自动落料，同时通过推动板及液压缸B能够实现冲压件的进料，大大减小劳动力，工作效率高。

（2）挡板侧边与工作台上端面之间具有一截面呈三角形设置的加强块A，凹模远离挡板的一端与工作台上端面之间具有一截面呈L型的加强块B，有效提高结构的稳固性，延长结构的使用寿命。

（3）出料口沿竖直方向的高度大于一件冲压件的厚度，小于两件冲压件的厚度，推动板的厚度小于一件冲压件的厚度，使得每次出料的时候只有一件冲压件能够被推动板从出料口推动并落至凹模上端面。

（4）落料腔沿竖直方向的一端侧边具有一侧门，方便将加工完成的冲压件取出，保证结构设计的合理性。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述凹模及挡板的俯视图；

图中：1、工作台，2、凹模，3、凹槽，4、凸模，5、凸条，6、液压缸A，7、挡板，8、气缸，9、加强块B，10、加强块A，11、箱体，12、置物腔，13、滚轮，14、冲压件，15、限位板，16、出料口，17、推动板，18、液压缸B，19、落料装置，20、弧形过渡板，21、落料腔，22、空槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种便于快速上下料的冲压模具，包括冲压装置、分别设置在冲压装置两端的进料装置及落料装置19。

冲压装置包括工作台1、设置在工作台1上方的凹模2、设置在凹模2上方并与凹模2配合工作的凸模4、驱动凸模4运动的液压缸A6及设置在凹模2侧边的挡板7；其中凹模2上端面呈倾斜状，且上端面沿倾斜方向具有若干平行设置的凹槽3，上端面偏高的一侧与工作台1上端面之间具有一截面呈L型的加强块B9；凸模4与液压缸A6连接，下端面与凹模2上端面平行，且下端面具有若干与凹槽3相配合的凸条5；挡板7贯穿工作台1设置在凹模2上端面偏低的一侧，挡板7下端连接一气缸8，上端与凹槽3对应位置处分别具有一空槽22，侧边与工作台1上端面之间具有一截面呈三角形设置的加强块A10。

进料装置设置在冲压装置远离挡板7的一侧，包括箱体11、堆叠放置在箱体11上的若干冲压件14、固定在箱体11一侧的限位板15、远离限位板15一侧的推动板17及与推动板17连接的液压缸B18；其中箱体11内部具有一置物腔12，上端面具有若干滚轮13；限位板15沿竖直方向设置在偏向冲压装置的一端，该限位板15下端固定在箱体11侧壁上，端面与滚轮13上端面平齐的位置处具有一出料口16，该出料口16沿竖直方向的高度大于一件冲压件14的厚度，小于两件冲压件14的厚度；推动板17沿水平方向设置，下端面与出料口16下端面设置在同一水平面内，厚度小于一件冲压件14的厚度。

落料装置19设置在冲压装置远离进料装置的一侧，上端面靠近冲压装置的一侧具有一弧形过渡板20，内部具有一落料腔21，该落料腔21沿竖直方向的一端侧边具有一侧门。

工作原理：

冲压件堆叠设置在箱体11上，液压缸B18控制推动板17工作，使推动板17推动最下一层的冲压件14从出料口16移出并落至凹模2上端，此时冲压件14因为挡板7的作用停留在凹模2上，然后液压缸A6控制凸模4工作，使其完成对冲压件14的冲压，冲压完成后挡板7下移，此时冲压件14受自身重力的作用下落至落料装置19处，并通过弧形过渡板20的作用最终落入落料腔21内，最后直接将加工完成的冲压件14从落料腔21内取出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。