本实用新型涉及一种生产线，具体涉及高压厚壁管组对焊接生产线。
背景技术：
厚壁管也称厚壁钢管，把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管,主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。
随着社会的不断进步和经济建设的快速发展，我国石油化工行业的规模越来越大，石化装置管道工程的设计压力、管径、壁厚不断增加，以致管道工程施工的焊接工作量越来越大、质量要求越来越高，因此提高厚壁管道的焊接效率及焊接质量也就成为管道工程施工过程中一个十分关键的环节。
技术实现要素：
本实用新型其目的在于公开一种高压厚壁管组对焊接生产线，将管道切割、坡口加工、组对焊接等集中在一个同一厂房内，并通过轨道方式传输钢管，节省作业面积或空间，一方面可以有效提高管道焊接效率及焊接质量，提高公司管道工程施工的装备、技术能力，另一方面可以显著降低管道施工作业人员劳动强度，减少对熟练焊工的需求量。
实现本实用新型所述高压厚壁管组对焊接生产线的技术方案是：
高压厚壁管组对焊接生产线，包括上料区，所述上料区通过第一纵向轨道连接产品输出区，第一纵向轨道前端通过两条第一横向轨道连接第一传送带，所述第一传送带中间设有管道数控切割带锯床，所述第一传送带末端通过两条第二横向轨道依次连接第二传送带、第三传送带和第一纵向轨道，所述第二传送带一端设有第一管道数控端面坡口机，所述第三传送带另一端设有第二管道数控端面坡口机，所述第一纵向轨道末端右侧通过两条第三横向轨道和两条第四横向轨道依次连接第二纵向轨道和第三纵向轨道，所述第二纵向轨道两端均设有管道预制快速组对器，所述第三纵向轨道一端设有悬臂式管道自动焊机，所述第三纵向轨道另一端设有分体式管道自动焊机，所述第一纵向轨道末端左侧通过两条第三横向轨道和两条第四横向轨道依次连接第四纵向轨道和第五纵向轨道，所述第四纵向轨道两端设有管道预制快速对接器，所述第五纵向轨道两端设有分体式管道自动焊机。
进一步地，所述第三纵向轨道右侧设有轨道小车物流运送系统，所述轨道小车物流运送系统包括第六纵向轨道，所述第六纵向轨道上设有物料运输小车，所述第六纵向轨道一端与第三纵向轨道放置悬臂式管道自动焊机一端平行。
进一步地，所述第一纵向轨道、第二纵向轨道、第三纵向轨道、第四纵向轨道、第五纵向轨道、第一横向轨道、第二横向轨道、第三横向轨道和第四横向轨道上均通过两部管道运输小车进行运输。
附图说明
图1为本实用新型所述高压厚壁管组对焊接生产线的俯视图。
图中所标各部件的名称如下：
11、第一纵向轨道；12、第二纵向轨道；13、第三纵向轨道；14、第四纵向轨道；15、第五纵向轨道；16、第六纵向轨道；21、第一横向轨道；22、第二横向轨道；23、第三横向轨道；24、第四横向轨道；31、第一传送带；32、第二传送带；33、第三传送带；4、管道数控切割带锯床；51、第一管道数控端面坡口机；52、第二管道数控端面坡口机；6、管道预制快速组对器；7、悬臂式管道自动焊机；8、分体式管道自动焊机；9、物料运输小车；10、管道运输小车；100、上料区；200、产品输出区。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：高压厚壁管组对焊接生产线，包括上料区100，所述上料区100通过第一纵向轨道11连接产品输出区200，第一纵向轨道11前端通过两条第一横向轨道21连接第一传送带31，所述第一传送带31中间设有管道数控切割带锯床4，所述第一传送带31末端通过两条第二横向轨道22依次连接第二传送带32、第三传送带33和第一纵向轨道11，所述第二传送带32一端设有第一管道数控端面坡口机51，所述第三传送带33另一端设有第二管道数控端面坡口机52，所述第一纵向轨道11末端右侧通过两条第三横向轨道23和两条第四横向轨道24依次连接第二纵向轨道12和第三纵向轨道13，所述第二纵向轨道12两端均设有管道预制快速组对器6，所述第三纵向轨道13一端设有悬臂式管道自动焊机7，所述第三纵向轨道13另一端设有分体式管道自动焊机8，所述第一纵向轨道11末端左侧通过两条第三横向轨道23和两条第四横向轨道24依次连接第四纵向轨道14和第五纵向轨道15，所述第四纵向轨道14两端设有管道预制快速对接器6，所述第五纵向轨道15两端设有分体式管道自动焊机8。
所述第三纵向轨道13右侧设有轨道小车物流运送系统，所述轨道小车物流运送系统包括第六纵向轨道16，所述第六纵向轨道16上设有物料运输小车9，所述第六纵向轨道16一端与第三纵向轨道13放置悬臂式管道自动焊机7一端平行。
所述第一纵向轨道11、第二纵向轨道12、第三纵向轨道13、第四纵向轨道14、第五纵向轨道15、第一横向轨道21、第二横向轨道22、第三横向轨道23和第四横向轨道24上均通过两部管道运输小车10进行运输。
本实施例的工作原理：管道从上料区放到第一纵向轨道11上的两部管道运输小车10上，通过两部管道运输小车10将管道运送到第一传送带31上，第一传送带31将管道运输到管道数控切割带锯床4上进行切割，完成切割之后通过第二横向轨道22运输到第一管道数控端面坡口机51与第二管道数控端面坡口机52进行两端面坡口加工，完成加工后运输回到第一纵向轨道11，第一纵向轨道11再将管道运输到组对焊接区，组对焊接区内设有管道预制快速组对器6、悬臂式管道自动焊机7和分体式管道自动焊机8三种机器，通过横向轨道、纵向轨道与管道运输小车10的作用可将管道运输到相应的机器中进行组对焊接，焊接完成后再通过横向轨道将管道产品运输到第一纵向轨道11上，通过第一纵向轨道11将管道产品传输到产品输出区200。
本实用新型的有益效果为：通过将管道切割、坡口加工、组对焊接等集中在一个厂房内，配置“1+4” 高压厚壁管组对焊接生产线(即1个切割下料工作站+4个组对焊接工作站)，然后通过传送带、轨道与运输小车进行传输，完成管道预制生产，可有效减少焊接工人待工时间，能更充分地发挥其生产效率高的优点，以争取效益的最大化。