本实用新型涉及电焊机设备领域，具体涉及一种自动焊接装置。
背景技术：
电弧焊是目前广泛采用的焊接方法，包括有手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等焊接方法，在实际的生产过程中大部分的电焊都是通过人工做成的，不仅效率低下，也会存在较大的误差，使得很多工件需要返工，进而影响整个企业的进度，电焊的质量不高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，是提供了一种自动焊接装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种自动焊接装置，包括电焊箱和配电箱，其中所述的焊接装置还包括电动机、支撑转轴、支撑架、油缸A和油缸B，其中所述的电动机和支撑转轴固定在支撑架体的底部，两者之间通过皮带连接在一起；所述的油缸A和油缸B分别与支撑架的顶板固定在一起；所述的油缸A的顶杆与焊接装置的电焊箱固定在一起；所述的油缸B的顶杆与丝杆连接在一起。
进一步优化本技术方案，所述的电焊箱的一侧固定有圆圈型的加热环，所述的加热环与油缸B同轴心。
进一步优化本技术方案，所述的焊接装置旁边设置有配电箱，所述的配电箱通过电线与电焊箱连接在一起。
进一步优化本技术方案，所述的焊接装置旁设置有电机泵，所述的电机泵通过管路分别与油缸A、油缸B和油箱连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：结构设计简单、操作简便，制作成本低，精准度高，误差小，产品的合格率高，且焊缝均匀，节约了人力，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一。
图2是本实用新型的结构示意图二。
图中：1、油缸B；2、支撑架；3、丝杆；4、加热环；5、电焊箱；6、油缸A；7、电动机；8、支撑转轴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
结合图1—2所示的一种自动焊接装置，包括电焊箱和配电箱，其中所述的焊接装置还包括电动机、支撑转轴、支撑架、油缸A和油缸B，其中所述的电动机和支撑转轴固定在支撑架体的底部，两者之间通过皮带连接在一起；所述的油缸A和油缸B分别与支撑架的顶板固定在一起；所述的油缸A的顶杆与焊接装置的电焊箱固定在一起；所述的油缸B的顶杆与丝杆连接在一起。
优选的，所述的电焊箱的一侧固定有圆圈型的加热环，所述的加热环与油缸B同轴心。
优选的，所述的焊接装置旁边设置有配电箱，所述的配电箱通过电线与电焊箱连接在一起。
优选的，所述的焊接装置旁设置有电机泵，所述的电机泵通过管路分别与油缸A、油缸B和油箱连接在一起。
本实用新型在具体的操作过程中，先将焊接件固定在自动焊接装置的支撑转轴上，通过遥控控制油缸B的顶杆向下移动，通过固定在顶杆下部的丝杠将焊接件支撑在支撑转轴上，遥控控制油缸A的顶杆向下移动，将加热环移动到需要焊接的部位，手持或用钳子夹持铜棒，铜棒的一端与加热环和焊接部位接触，启动电焊箱，对固定在电焊箱一侧的加热环进行加热，同时电动机带动支撑转轴转动，进而带动焊接件的转动；本实用新型在具体的使用过程中，结构简单，操作方便，保证了被焊接零件焊缝均匀，同时节约人力、效率高。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。