一种片状材料的冲压成型模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具，具体公开了一种片状材料的冲压成型模具。

背景技术：

冲压模具是在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。通常是利用安装在冲压机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性形变，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

对金属片状材料冲压变形，从而获得所需零件，冲压过程中金属片状材料会对冲压动作将形成较大的反作用阻力，会导致冲压过程中模具发生较大的震动，会影响模具的使用寿命，且在大震动的冲压过程中，将影响冲压效果，导致零件的变形，品质不佳，甚至会使成型零件无法获得所需的形变效果，此外，现有技术中，金属片状材料放置于冲压模具时，需要进行较复杂的对位操作，加工效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种片状材料的冲压成型模具，能够有效减弱冲压成型过程产生的震动，可有效提高冲压效果，且片状材料的对位操作方便。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种片状材料的冲压成型模具，包括依次设置的上模板、上模、下模和下模板，上模中设有限位滑槽，限位滑槽内滑动连接有螺母滑块，螺母滑块中螺纹连接有螺杆，螺杆贯穿凸出于上模的一侧，螺母滑块的底部固定有凸模，凸模内设有第一加热模块，凸模的一端固定有对位推块；

下模上设有凹模，凹模与凸模匹配，凹模内设有第二加热模块，凹模相对两侧的下模上分别设有让位凹槽和限位挡块，让位凹槽与对位推块匹配。

进一步的，限位滑槽的截面呈十字型，螺母滑块的截面也呈十字型。

进一步的，第一加热模块和第二加热模块均为电加热板。

进一步的，螺杆凸出于上模的一端固定有调节把手。

进一步的，上模的底部设有第一导柱，第一导柱外套设有第一弹簧，限位挡块上设有第一导槽，第一导柱与第一导槽匹配，第一弹簧的底部与限位挡块的顶部连接。

进一步的，下模中还设有冲压让位槽，冲压让位槽位于凹模的下方，凹模的底部固定有第二导柱，第二导柱外套设有第二弹簧，第二弹簧的底部与冲压让位槽的底部连接，冲压让位槽的底部设有第二导槽，第二导柱与第二导槽匹配。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种片状材料的冲压成型模具，设置特殊的凹凸模加热结构，在冲压时以高温的凸模和凹模对片状材料进行冲压成型，可有效降低片状材料形成的反作用阻力，从而减弱冲压成型过程产生的震动，可有效提高冲压效果，同时能够提高模具的使用寿命，且片状材料的对位操作方便，加工效率高，非人手直接对片状材料进行操作，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型合模时的结构示意图。

图2为本实用新型开模时的结构示意图。

图3为本实用新型沿图1中a-a’的剖面结构示意图。

附图标记为：上模板10、上模11、限位滑槽12、螺母滑块13、螺杆14、调节把手141、凸模15、第一加热模块151、对位推块152、第一导柱16、第一弹簧17、下模板20、下模21、凹模22、第二加热模块221、让位凹槽23、限位挡块24、第一导槽241、冲压让位槽25、第二导柱26、第二弹簧27、第二导槽28。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图3。

本实用新型实施例公开一种片状材料的冲压成型模具，包括依次设置的上模板10、上模11、下模21和下模板20，上模11中设有限位滑槽12，限位滑槽12内滑动连接有螺母滑块13，螺母滑块13中螺纹连接有螺杆14，螺杆14贯穿凸出于上模11的一侧，螺杆14的非螺纹部通过轴承与上模11连接，螺母滑块13的底部固定有凸模15，凸模15内设有第一加热模块151，凸模15的一端固定有对位推块152；

下模21上设有凹模22，凹模22与凸模15匹配，凹模22内设有第二加热模块221，凹模22相对两侧的下模21上分别设有让位凹槽23和限位挡块24，让位凹槽23与对位推块152匹配，对位推块152能够配合限位挡块24对片状材料实现定位，片状材料的送料、对位方便，操作简单，加工效率高。

本实用新型的工作过程为：上下模分离实现开模，螺母滑块13位于远离上模11中心的临界位置，将片状材料从一侧送入上下模之间，推动上模11下降一段距离，直至对位推块152的底面与片状材料的底面齐平，调节螺杆14直至螺母滑块13到达靠近上模11中心的临界位置，对位推块152将片状材料推至接触限位挡块24，片状材料落入凹模22中，片状材料对位设于凸模15和凹模22之间，第一加热模块151和第二加热模块221分别对凸模15和凹模22进行加热，冲压机驱动上模板10下降，对位推板152冲入让位凹槽23中，发热的凸模15冲向发热的凹模22，片状材料被冲压成型。

本实用新型设置特殊的凹凸模加热结构，在冲压时以高温的凸模和凹模对片状材料进行冲压成型，可有效降低片状材料形成的反作用阻力，从而减弱冲压成型过程产生的震动，可有效提高冲压效果，同时能够提高模具的使用寿命，且片状材料的对位操作方便，加工效率高，非人手直接对片状材料进行操作，安全性能高。

在本实施例中，限位滑槽12的截面呈十字型，螺母滑块13的截面也呈十字型，十字型的限位滑槽12能够有效限制螺母滑块13的位置，可有效避免螺母滑块13发生下落，同时能够进一步提高凸模15滑动的稳定性。

在本实施例中，第一加热模块151和第二加热模块221均为电加热板，电加热板的加热性能好，且使用寿命长，不易损坏。

在本实施例中，螺杆14凸出于上模11的一端固定有调节把手141，调节把手141能够方便操作人员调节螺杆14，可有效简化片状材料对位的操作。

在本实施例中，上模11的底部设有第一导柱16，第一导柱16外套设有第一弹簧17，限位挡块24上设有第一导槽241，第一导柱16与第一导槽241匹配，第一弹簧17的底部与限位挡块24的顶部连接，冲压合模时，第一导柱16向第一导槽241的底部运动，第一弹簧17被压缩，第一弹簧17能够有效稳定冲压合模时的动作，提高冲压成型的效果。

基于上述实施例，下模21中还设有冲压让位槽25，冲压让位槽25位于凹模22的下方，凹模22的底部固定有第二导柱26，第二导柱26外套设有第二弹簧27，第二弹簧27的底部与冲压让位槽25的底部连接，冲压让位槽25的底部设有第二导槽28，第二导柱26与第二导槽28匹配，冲压合模时，第二导柱26向第二导槽28的底部运动，第二弹簧27被压缩，第二弹簧27能够进一步缓冲冲压形成的压力，可有效提高冲压动作的稳定性，提高冲压成型的效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。