一种下料机构的制作方法

本发明涉及落料冲压设备技术领域，尤其涉及一种下料机构。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。现有的下料机构冲孔工作效率低。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本发明要解决的问题是提供一种下料机构，以克服现有技术中工作效率低的缺陷。

技术方案

为解决所述技术问题，本发明提供一种下料机构，包括支架、工作台、工装夹具、产品、立柱、轴套、油缸、油缸座和油缸活塞杆；所述支架为四根，四个所述支架上端与所述工作台直接螺钉固定安装在一起，下端置于地面；所述工装夹具通过螺钉可拆装的设置在所述工作台上端；所述产品直接安放于所述工装夹具上端；所述立柱为圆柱形，上端与所述轴套直接滑动连接，下端与所述工作台通过螺钉固定安装在一起；所述油缸座的一侧直接与所述轴套焊接固定在一起，实现同步上下移动；所述油缸通过螺钉固定安装在所述油缸座上端中心位置；所述油缸的所述油缸活塞杆下端穿过所述油缸座，所述油缸活塞杆位于所述产品正上方，所述油缸活塞杆给所述产品进行冲孔工作。

优选的，所述支架上还设置有第一接料盘和第二接料盘，所述第一接料盘和第二接料盘分别可滑动的设置在两个所述支架之间。

优选的，所述第一接料盘和第二接料盘结构相同，所述第一接料盘由一隔板隔开。

优选的，所述支架由不锈钢材料制成。

有益效果为：本发明的下料机构，结构简单，设计巧妙，冲孔工作效率高，能实现调节上下高度。

附图说明

图1为本发明一种下料机构的结构示意图；

图2为第一接料盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明的一种下料机构，包括支架1、工作台2、工装夹具3、产品4、立柱5、轴套6、油缸7、油缸座8和油缸活塞杆9；所述支架1为四根，四个所述支架1上端与所述工作台2直接螺钉固定安装在一起，下端置于地面；所述工装夹具3通过螺钉可拆装的设置在所述工作台2上端；所述产品4直接安放于所述工装夹具3上端；所述立柱5为圆柱形，上端与所述轴套6直接滑动连接，下端与所述工作台2通过螺钉固定安装在一起；所述油缸座8的一侧直接与所述轴套6焊接固定在一起，实现同步上下移动；所述油缸7通过螺钉固定安装在所述油缸座8上端中心位置；所述油缸7的所述油缸活塞杆9下端穿过所述油缸座8，所述油缸活塞杆9位于所述产品4正上方，所述油缸活塞杆9给所述产品4进行冲孔工作。

如图1所示，所述支架1上还设置有第一接料盘10和第二接料盘11，所述第一接料盘10和第二接料盘11分别可滑动的设置在两个所述支架1之间。便于快速取废料，交叉使用，便于收集。

如图1所示，所述第一接料盘10和第二接料盘11结构相同，所述第一接料盘10由一隔板12隔开，防止堆料。

工作时，先将产品4放置到工装夹具3上，然后启动油缸7，油缸活塞杆9向下运动，对产品4进行冲孔，冲完孔废料自动落入第一接料盘10和第二接料盘11内，设计巧妙，工作冲孔工作效率高。

综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种下料机构，包括支架、工作台、工装夹具、产品、立柱、轴套、油缸、油缸座和油缸活塞杆；所述支架为四根，四个所述支架上端与所述工作台直接螺钉固定安装在一起，下端置于地面；所述工装夹具通过螺钉可拆装的设置在所述工作台上端；所述产品直接安放于所述工装夹具上端；所述立柱为圆柱形，上端与所述轴套直接滑动连接，下端与所述工作台通过螺钉固定安装在一起。本发明结构简单，设计巧妙，冲孔工作效率高，能实现调节上下高度。

技术研发人员：俞斌
受保护的技术使用者：俞斌
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2019.10.18