一种数控机床送料装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床送料装置。

背景技术：

一般的数控机床送料装置为单个送料的方式，加工完成后将材料取出在固定下一个材料，加工与填料之间具有冲突，浪费时间，导致工作效率下降。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床送料装置，解决了数控机床加工与填料之间具有冲突导致工作效率下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以同时进行加工与填料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床送料装置，包括安装底座、基座、连接齿轮、电机、传动齿轮和固定桩，所述基座设置在安装底座的上方，所述基座的顶部并位于靠近两端的位置有固定装置，所述基座的底部并位于中间的位置与连接齿轮的顶部固定连接，所述安装底座的顶部并位于中间的位置开设有圆形开口，所述连接齿轮通过圆形开口伸入安装底座的内部，所述连接齿轮通过轴承与固定桩的外壁并位于顶部的位置固定连接，所述固定桩的底部与安装底座的底部内壁并位于中间的位置固定连接，所述电机的底部与安装底座的底部内壁并位于固定桩右侧的位置固定连接，所述电机的输出端与传动齿轮固定连接，所述传动齿轮与连接齿轮啮合。

优选的，所述固定装置包括固定底座、开口、第一卡柱、第二卡柱、卡紧板、第一齿槽、第二齿槽、调节滚轮、齿头、传动杆、卡紧齿头、调节杆和卡紧齿槽，所述固定底座与基座的顶部并位于靠近两端的位置固定连接，所述开口开设在固定底座的顶部并贯穿至基座的内部，所述第一卡柱设置在基座的顶部并位于固定底座右侧的位置，所述第二卡柱设置在基座的顶部并位于固定底座左侧的位置，所述卡紧板的背部与第一卡柱的左侧外壁并位于靠近顶部的位置固定连接，所述调节滚轮设置在基座的内部并位于第一卡柱与第二卡柱之间的位置，所述齿头开设在调节滚轮的外壁，所述第一齿槽开设在第一卡柱靠近调节滚轮的一侧，所述第二齿槽开设在第二卡柱靠近调节滚轮的一侧，所述传动杆与调节滚轮的正面固定连接，所述传动杆远离调节滚轮的一端通过轴承与基座转动连接并贯穿基座的侧壁伸至基座的外侧，所述卡紧齿头固定设置在传动杆的外壁并位于紧靠基座侧壁的位置，所述调节杆的一端通过轴承与支架与基座的侧壁转动连接，所述卡紧齿槽开设在调节杆的底部并位于靠近左侧的位置，通过第一卡柱、第二卡柱、卡紧板、调节滚轮和传动杆的配合，顺时针转动传动杆带动卡紧板进行卡紧，逆时针转动传动杆时，控制卡紧板退出卡紧状态。

优选的，所述基座的内部开设有与固定装置相适配的开口，固定装置设置在所述开口的内部并在开口内进行运转。

优选的，所述传动杆远离基座的一端的外壁固定连接有橡胶防滑套，设置防滑套可以使转动传动杆使更加方便。

优选的，所述调节滚轮通过齿头与第一卡柱的第一齿槽和第二卡柱的第二齿槽啮合，通过转动调节滚轮进行控制卡紧装置的工作状态是卡紧还是松开。

优选的，所述卡紧齿头卡接在调节杆开设的卡紧齿槽内，防止传动杆反向转动导致卡紧装置松动。

优选的，所述卡紧板的内壁固定连接有橡胶垫，设置橡胶垫提高了卡紧板夹持的稳定性，对原料还起到保护的作用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床送料装置，具备以下有益效果：

1、该数控机床送料装置，通过传动杆、调节滚轮、第一卡柱、第二卡柱和卡紧板之间的配合，转动传动杆来带动第一卡柱与第二卡柱进行移动，通过第一卡柱与第二卡柱带动卡紧板对原料进行夹持固定，通过调节杆与卡紧齿头的配合，卡紧齿头卡入卡紧齿槽内，限制传动杆的转动方向，防止固定装置卡紧后出现松动。

2、该数控机床送料装置，通过连接齿轮与固定桩的配合，使基座在安装底座的顶部进行旋转，将固定装置固定后的原料送至加工区，设置电机，通过电机带动基座进行转动，在基座的顶部设置两个固定装置，通过两个固定装置之间轮流进行加工与上料，使加工与上料同时进行，提高了机床的工作速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构图；

图3为本实用新型图2中b处结构放大图；

图4为本实用新型图1中a处结构放大图。

其中：1、安装底座；2、基座；3、连接齿轮；4、电机；5、传动齿轮；6、固定装置；601、固定底座；602、开口；603、第一卡柱；604、第二卡柱；605、卡紧板；606、第一齿槽；607、第二齿槽；608、调节滚轮；609、齿头；610、传动杆；611、卡紧齿头；612、调节杆；613、卡紧齿槽；7、固定桩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种数控机床送料装置，包括安装底座1、基座2、连接齿轮3、电机4、传动齿轮5和固定桩7，基座2设置在安装底座1的上方，基座2的内部开设有与固定装置6相适配的开口，固定装置6在开口内运行对原料进行夹持固定，基座2的顶部并位于靠近两端的位置有固定装置6，在基座2的顶部设置两个固定装置6，通过两个固定装置6之间轮流进行加工与上料，使加工与上料同时进行，提高了机床的工作速率，当一个固定装置6在进行加工时，另一个固定装置6为空闲状态，可以将其顶部加工完成的原料进行更换，基座2的底部并位于中间的位置与连接齿轮3的顶部固定连接，安装底座1的顶部并位于中间的位置开设有圆形开口，连接齿轮3通过圆形开口伸入安装底座1的内部，连接齿轮3通过轴承与固定桩7的外壁并位于顶部的位置固定连接，通过轴承连接齿轮3以固定桩7位轴心进行旋转，固定桩7的底部与安装底座1的底部内壁并位于中间的位置固定连接，通过连接齿轮3与固定桩7的配合，使基座2在安装底座1的顶部进行旋转，将固定装置6固定后的原料送至加工区，电机4的底部与安装底座1的底部内壁并位于固定桩7右侧的位置固定连接，电机4的输出端与传动齿轮5固定连接，传动齿轮5与连接齿轮3啮合，设置电机4，通过电机4带动基座2进行转动。

固定装置6包括固定底座601、开口602、第一卡柱603、第二卡柱604、卡紧板605、第一齿槽606、第二齿槽607、调节滚轮608、齿头609、传动杆610、卡紧齿头611、调节杆612和卡紧齿槽613，固定底座601与基座2的顶部并位于靠近两端的位置固定连接，开口602开设在固定底座601的顶部并贯穿至基座2的内部，开口602的宽度大于第一卡柱603的宽度，第一卡柱603设置在基座2的顶部并位于固定底座601右侧的位置，第二卡柱604设置在基座2的顶部并位于固定底座601左侧的位置，卡紧板605的背部与第一卡柱603的左侧外壁并位于靠近顶部的位置固定连接，卡紧板605的内壁固定连接有橡胶垫，橡胶垫可以提高卡紧板605对原料夹持的稳定性，也可以起到保护原料的作用，防止卡紧板605损坏原料，调节滚轮608设置在基座2的内部并位于第一卡柱603与第二卡柱604之间的位置，齿头609开设在调节滚轮608的外壁，第一齿槽606开设在第一卡柱603靠近调节滚轮608的一侧，第二齿槽607开设在第二卡柱604靠近调节滚轮608的一侧，调节滚轮608通过齿头609与第一卡柱603的第一齿槽606和第二卡柱604的第二齿槽607啮合，传动杆610与调节滚轮608的正面固定连接，传动杆610远离调节滚轮608的一端通过轴承与基座2转动连接并贯穿基座2的侧壁伸至基座2的外侧，传动杆610远离基座2的一端的外壁固定连接有橡胶防滑套，通过传动杆610、调节滚轮608、第一卡柱603、第二卡柱604和卡紧板605之间的配合，转动传动杆610来带动第一卡柱603与第二卡柱604进行移动，通过第一卡柱603与第二卡柱604带动卡紧板605对原料进行夹持固定，卡紧齿头611固定设置在传动杆610的外壁并位于紧靠基座2侧壁的位置，调节杆612的一端通过轴承与支架与基座2的侧壁转动连接，调节杆612可以以支架为轴心进行转动，卡紧齿槽613开设在调节杆612的底部并位于靠近左侧的位置，卡紧齿头611卡接在调节杆612开设的卡紧齿槽613内，通过调节杆612与卡紧齿头611的配合，卡紧齿头611卡入卡紧齿槽613内，限制传动杆610的转动方向，防止固定装置6卡紧后出现松动。

在使用时，通过传动杆610、调节滚轮608、第一卡柱603、第二卡柱604、第一齿槽606、第二齿槽607和卡紧板605的配合，顺时针转动传动杆610，通过传动杆610带动调节滚轮608进行顺时针转动，调节滚轮608通过齿头609带动第一卡柱603向左移动同时带动第二卡柱604向右移动，通过卡紧板605对原料进行卡紧，通过卡紧齿头611与卡紧齿槽613的配合，使传动杆610不会逆时针转动，防止卡紧板605松动，通过电机4带动基座2进行旋转，将固定装置6固定的原料运输至加工区进行加工，通过两个固定装置6的配合，使加工与装卸料可以同时进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。