一种自动化焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接技术领域，具体是一种自动化焊接装置。

背景技术：

目前，在焊接过程中必须要有专业的人员进行焊接才能保证焊接的质量和效率，避免焊接过程中出现的误差。然而人工焊接的效果并不稳定，即使是有经验的操作人员也会因为个人或其他外界因素的影响出现各种状况，但是智能焊接机器人造价高，小规模生产厂家无法负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化焊接装置，包括焊接工作台、水平电动滑台、电动转台、待焊接工件、控制箱、垂直电动滑台、供丝机、弹簧伸缩杆、焊接架、接触轮和焊枪，所述工作台为方形台面的工作台，工作台的顶面右侧设有水平电动滑台，水平电动滑台的滑动端上固定连接有电动转台，电动转台的顶面设有夹具，能够通过夹具将焊接工件固定在电动转台的顶面转盘上，再通过水平电动滑台驱动电动转台向左移动；

所述焊接架为右侧中心固定连接有焊枪的长方体结构，其右侧位于焊枪的前后对称设有两个接触轮，所述接触轮为通过支架固定的钢制滚轮，接触轮的右端长于焊枪的右端，使得在接触轮与待焊接工件表面接触时，焊枪与待焊接工件之间留有一定的间隙，保持焊接距离固定，方便焊接操作，使得焊缝整齐；

所述焊接架的左侧中心与弹簧伸缩杆的滑杆右端接触，所述弹簧伸缩杆由圆型滑套和滑杆组成，滑杆滑动连接滑套的内腔中，滑套的内腔底部与滑杆的左端之间设有压缩弹簧，当焊接架右侧的接触轮与工件的表面接触时，弹簧伸缩杆的滑杆在滑套内向左移动，使得弹簧伸缩杆内的弹簧压缩，通过滑杆对焊接架施加向右的推力，使得焊接架右侧的接触轮与待焊接工件的表面紧密接触；

所述弹簧伸缩杆的左端固定连接在垂直电动滑台的滑动块上，所述垂直电动滑台固定连接在控制箱的右侧面，垂直于焊接工作台的顶面设置，能够通过垂直电动滑台驱动电机驱动滑动块移动，从而上下移动焊接架；

所述水平电动滑台、电动转台、垂直电动滑台和焊枪与控制箱电连接，通过控制箱控制协同运转，通过控制水平电动滑台将待焊接工件向左移动，使得待焊接工件的表面与焊接架上的接触轮接触，再根据焊缝的形状驱动电动转台转动和垂直电动滑台上下移动焊枪，将待焊接工件焊接；

作为本实用新型进一步的方案：所述控制箱的顶面设有供丝机，供丝机的供丝管道输出端固定在焊枪上，通过供丝机管道对焊枪供给焊丝；

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接工作台的顶部能够安装防护罩，将焊接工作台的顶部包围，并且在防护罩上加装排风扇，将焊接时产生的有害气体排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制水平电动滑台将待焊接工件向左移动，使得待焊接工件的表面与焊接架上的接触轮接触，再根据焊缝的形状驱动电动转台转动和垂直电动滑台上下移动焊枪，将待焊接工件焊接，在接触轮与待焊接工件表面接触时，焊枪与待焊接工件之间留有一定的间隙，保持焊接距离固定，方便焊接操作，使得焊缝整齐，该装置结构简单，能够通过水平电动滑台、电动转台和垂直电动滑台的协同运转，适应大多数会回转件表面的焊接，制造成本低。

附图说明

图1为自动化焊接装置的结构示意图。

图2为自动化焊接装置中焊接架的结构示意图。

图中：焊接工作台1、水平电动滑台2、电动转台3、待焊接工件4、控制箱5、垂直电动滑台6、供丝机7、弹簧伸缩杆8、焊接架9、接触轮10、焊枪11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动化焊接装置，包括焊接工作台1、水平电动滑台2、电动转台3、待焊接工件4、控制箱5、垂直电动滑台6、供丝机7、弹簧伸缩杆8、焊接架9、接触轮10和焊枪11，所述工作台1为方形台面的工作台，工作台1的顶面右侧设有水平电动滑台2，水平电动滑台2的滑动端上固定连接有电动转台3，电动转台3的顶面设有夹具，能够通过夹具将焊接工件4固定在电动转台3的顶面转盘上，再通过水平电动滑台2驱动电动转台3向左移动；

所述焊接架9为右侧中心固定连接有焊枪11的长方体结构，其右侧位于焊枪11的前后对称设有两个接触轮10，所述接触轮19为通过支架固定的钢制滚轮，接触轮19的右端长于焊枪11的右端，使得在接触轮10与待焊接工件表面接触时，焊枪11与待焊接工件4之间留有一定的间隙，保持焊接距离固定，方便焊接操作，使得焊缝整齐；

所述焊接架9的左侧中心与弹簧伸缩杆8的滑杆右端接触，所述弹簧伸缩杆8由圆型滑套和滑杆组成，滑杆滑动连接滑套的内腔中，滑套的内腔底部与滑杆的左端之间设有压缩弹簧，当焊接架9右侧的接触轮10与工件的表面接触时，弹簧伸缩杆8的滑杆在滑套内向左移动，使得弹簧伸缩杆8内的弹簧压缩，通过滑杆对焊接架9施加向右的推力，使得焊接架9右侧的接触轮10与待焊接工件4的表面紧密接触；

所述弹簧伸缩杆8的左端固定连接在垂直电动滑台6的滑动块上，所述垂直电动滑台6固定连接在控制箱5的右侧面，垂直于焊接工作台1的顶面设置，能够通过垂直电动滑台6驱动电机驱动滑动块移动，从而上下移动焊接架9；

所述水平电动滑台2、电动转台3、垂直电动滑台6和焊枪11与控制箱5电连接，通过控制箱5控制协同运转，通过控制水平电动滑台2将待焊接工件4向左移动，使得待焊接工件4的表面与焊接架9上的接触轮10接触，再根据焊缝的形状驱动电动转台3转动和垂直电动滑台6上下移动焊枪11，将待焊接工件4焊接；

所述控制箱5的顶面设有供丝机7，供丝机7的供丝管道输出端固定在焊枪11上，通过供丝机7管道对焊枪11供给焊丝；

所述焊接工作台1的顶部能够安装防护罩，将焊接工作台1的顶部包围，并且在防护罩上加装排风扇，将焊接时产生的有害气体排出。

本实用新型的工作原理是：通过控制水平电动滑台2将待焊接工件4向左移动，使得待焊接工件4的表面与焊接架9上的接触轮10接触，再根据焊缝的形状驱动电动转台3转动和垂直电动滑台6上下移动焊枪11，将待焊接工件4焊接，在接触轮10与待焊接工件表面接触时，焊枪11与待焊接工件4之间留有一定的间隙，保持焊接距离固定，方便焊接操作，使得焊缝整齐。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动化焊接装置，包括焊接工作台、水平电动滑台、电动转台、待焊接工件、控制箱、垂直电动滑台、供丝机、弹簧伸缩杆、焊接架、接触轮和焊枪，其特征在于，所述工作台为方形台面的工作台，工作台的顶面右侧设有水平电动滑台，水平电动滑台的滑动端上固定连接有电动转台，电动转台的顶面设有夹具，能够通过夹具将焊接工件固定在电动转台的顶面转盘上；

所述焊接架为右侧中心固定连接有焊枪的长方体结构，其右侧位于焊枪的前后对称设有两个接触轮，所述接触轮为通过支架固定的钢制滚轮，接触轮的右端长于焊枪的右端，使得在接触轮与待焊接工件表面接触时，焊枪与待焊接工件之间留有一定的间隙；

所述焊接架的左侧中心与弹簧伸缩杆的滑杆右端接触，所述弹簧伸缩杆由圆型滑套和滑杆组成，滑杆滑动连接滑套的内腔中，滑套的内腔底部与滑杆的左端之间设有压缩弹簧；

所述弹簧伸缩杆的左端固定连接在垂直电动滑台的滑动块上，所述垂直电动滑台固定连接在控制箱的右侧面，垂直于焊接工作台的顶面设置；

所述水平电动滑台、电动转台、垂直电动滑台和焊枪与控制箱电连接，通过控制箱控制协同运转，通过控制水平电动滑台将待焊接工件向左移动，使得待焊接工件的表面与焊接架上的接触轮接触。

2.根据权利要求1所述的自动化焊接装置，其特征在于，所述控制箱的顶面设有供丝机，供丝机的供丝管道输出端固定在焊枪上。

3.根据权利要求1所述的自动化焊接装置，其特征在于，所述焊接工作台的顶部能够安装防护罩，将焊接工作台的顶部包围，并且在防护罩上加装排风扇。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化焊接装置，包括焊接工作台、水平电动滑台、电动转台、待焊接工件、控制箱、垂直电动滑台、供丝机、弹簧伸缩杆、焊接架、接触轮和焊枪，通过控制水平电动滑台将待焊接工件向左移动，使得待焊接工件的表面与焊接架上的接触轮接触，再根据焊缝的形状驱动电动转台转动和垂直电动滑台上下移动焊枪，将待焊接工件焊接，在接触轮与待焊接工件表面接触时，焊枪与待焊接工件之间留有一定的间隙，保持焊接距离固定，方便焊接操作，使得焊缝整齐，该装置结构简单，能够通过水平电动滑台、电动转台和垂直电动滑台的协同运转，适应大多数会回转件表面的焊接。

技术研发人员：宋宪涛;张传龙;李猛;谢子锋;蒋丽媛
受保护的技术使用者：济南和谐模具制造有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.09.18